1. Neden bükülür: Her şey tek bir şeye bağlıdır
Bükülmenin özü "iç gerilimin eşit olmayan dağılımı + dış kuvvet/termal etkideki asimetri"dir. Boru şekillendirme, kaynak ve ısıl işlem işlemleri sırasında herhangi bir aşamada çevresel veya boyuna yönde sıcaklık gradyanı, deformasyon farkı veya mikro yapı farklılığı varsa boru içinde asimetrik artık gerilim bırakacaktır; Gerilim ortadan kalktıktan sonra boru daha az gerilimin olduğu tarafa doğru bükülecektir.
Bunu şu şekilde düşünebilirsiniz: Boru duvarının "yanları" farklı şekilde büzülür/deforme olur. Bir tarafı diğerinden daha hızlı kuruyan ıslak bir tahta gibidir. Kuruduktan sonra doğal olarak kıvrılır.
II. Hangi üretim adımları yanlış gitti (her adımı tek tek tanımlayın)?
| Adım | Tipik nedenler | İşaretler |
| İşlenmemiş içerikler | Levha haddelemesinden kaynaklanan artık gerilim ortadan kalkmadı; bileşim ayrımı (düzensiz C, Mn); | yan duvar kalınlığı farkı Boru haline getirildikten sonra gerilim ortadan kalkar ve borunun tamamı kendiliğinden bükülür |
| Şekillendirme (öncelik) | Şekillendirme merdanelerinin aşınması, eşit olmayan baskı kuvveti, kalıbın merkez çizgisinin sapması; yetersiz çözme gerilimi, besleme kılavuz plakasının eğilmesi, çelik şeridin şekillendirme bölgesine belli bir açıyla girmesine neden olur; yetersiz ön-bükme, makul olmayan JCO aralığı/kalıp açıklığı | Boru kütüğünün her iki tarafında eşit olmayan uzatma, ilk geçişten kümülatif bükülme sapması, ciddi durumlar spiral bükülme deformasyonuna neden olabilir |
| Kaynak (en belirgin) | Konsantre ısı girdisi ile tek{0}}taraflı kaynak, kaynak dikişindeki soğuma daralması ana malzemeninkinden çok daha fazladır, boru kaynak dikişine doğru bükülür (yani "kaynak bükümü"); çift-taraflı kaynağın her iki tarafında eşit olmayan ısı girişi; bir "nervür etkisi" oluşturan iç ve dış kaynak dikişinin asimetrik fazla yüksekliği; Boru ucunun kıvrılmasına neden olan boru ucu kaynak deformasyonunun uyumsuzluğu |
Kaynak dikişine doğru yönlü bükülme |
| Isıl işlem / soğutma | Yerel su soğutma (yerel su püskürtme ile manuel termal inceleme gibi), yukarı/aşağı/sol/sağ arasında büyük sıcaklık farkı | Termal fark → termal gerilim → genel bükülme |
| Raybalama / su basıncı | Uygun olmayan raybalama parametreleri, eşit olmayan eksenel gerinim oranı; Su basıncı testinden sonra artık gerilimin yeniden dağıtımı | Potansiyel bükülmeye veya yeni deformasyon oluşumuna maruz kalma |
| Kendini doğrultuyor | Doğrultma silindirlerinin yanlış hizalanması veya aşırı aşınması, üç silindir arasında tutarsız basınç ve silindirler arasındaki mesafenin çok büyük olması | Daha fazla düzleştirme → daha fazla bükülme / uç bükülme / yerel-yuvarlaklıksızlık |
| Çap kontrol makinesi | Güvenilmez ekipman kalibrasyonu, hatalı montaj ve ayarlama | Hat çıkışından hemen sonra aşırı bükülme meydana geliyor |
| Kaldırma / istifleme | Uzun borular için yetersiz destek noktaları (birkaç kaldırma noktası), aşırı istifleme katmanları |
Ağırlık, yerçekimi nedeniyle plastiğin bükülmesine neden olur (dış neden) |
Sektördeki fikir birliğini desteklemek için: Üretim hattındaki hemen hemen tüm silindirlerin düz bir çizgide mükemmel bir şekilde hizalanamaması nedeniyle, daha uzun borular için silindirlerin düzenindeki küçük sapmaların belirgin bükülmelere dönüşme olasılığı daha yüksektir - bu, büyük-çaplı uzun boruların bükülmesi için doğal yükseltme faktörüdür ve ayrıca sonraki düzleştirme planında rulo aralığının ve rulo sayısının eklenmesinin nedenidir.
III. Nasıl Önlenir (Önleme önceliklidir, tam-zincir kontrolü)
- Kaynak: Plaka şeridinin kalan gerilimini ve duvar kalınlığının tekdüzeliğini kontrol edin ve beslemeden önce yan duvar kalınlığı farkını inceleyin;
- Şekillendirme: Kalıbın hizalanmasını ve silindir sisteminin doğruluğunu sağlayın, yeterli ön bükme, makul JCO parametreleri, sabit çözme gerilimi ve beslemede sapma olmamasını sağlayın;
- Kaynak: İç ve dış taraftaki ısı girdisinin simetrisini kontrol edin, kaynak dikişinde yeterli tavlama işleminin yapılmasını sağlayın (yetersiz tavlama, soğuduktan sonra kaynak dikişiyle aynı yönde bükülen kaynak dikişi tarafında artık ısı stresine neden olur); Düzgün kaynak dikişi yüksekliği sağlayın;
- Soğutma/Isıl İşlem: Yerel hızlı soğutmadan kaçının, eşit ısıtma sırasında sıcaklık farkını 15 derece içinde tutun ve soğutma yatağında eşit rüzgar hızı sağlayın;
- Doğrultma Makinesi Bakımı: Düzleştirme silindirlerini zamanında değiştirin, üç silindirin basıncını ve silindir açısını tutarlı tutun;
- Düzen: Silindir hattının kümülatif sapmasını dengelemek için şekillendirme/kaynak silindirlerinin sayısını ve aralığını artırın;
- Lojistik: Kaldırma için birden fazla destek noktası kullanın (2 destek noktasından büyük veya eşit uzun borular), istifleme katmanını kontrol edin ve düzgün bir şekilde saklayın.
