Kanal çeliğinin paslanmasının özü, karbon çeliğinin nemli/oksitleyici bir ortamda elektrokimyasal korozyona uğramasıdır. Kanal çeliğinin oyukları ve çok sayıda köşesi vardır, bu da onu su birikimine ve toz birikmesine daha yatkın hale getirir, dolayısıyla düz plakalara kıyasla paslanmaya daha duyarlıdır. Aşağıda uygulayabileceğiniz üç çözüm katmanı bulunmaktadır: süreç işleme → üretim süreci → depolama koruması.
I. Süreçte neler yapılabilir?(En etkilisi, sorunu kaynağında çözmek)
| İşlem | Pas-karşıtı özelliği | Uygulanabilir senaryolar | Anahtar noktalar |
| Sıcak-daldırma galvanizleme (HDG) | ★★★★★ | Dış mekan, yapısal kanal çeliği | En yaygın olarak kullanılan çinko tabakası, koruma için kurban anot görevi görür ve ömrü 20 yıla kadar çıkar; Beyaz pasın önlenmesi için galvanizleme sonrasında iyice soğumaya dikkat edin |
| Elektro-galvanizleme / Soğuk-galvanizleme | ★★★ | Kapalı alanda, kısa-vadeli ciro | İnce çinko tabakası, iyi görünüm, ancak korozyon direnci sıcak galvanizlemeye göre çok daha düşüktür. |
| Epoksi çinko-zengin astar + son kat | ★★★★ | Çelik yapı projeleri, ağır-korozyon önleyici- | Öncelikle pas giderme için Sa2.5 standardına göre kumlama yapın, astarın çinko içeriği %70'e eşit veya daha büyük olmalı, ardından epoksi demir oksit ara boya + poliüretan son kat karıştırın |
| Pas-önleyici yağ / Pasivasyon maddesi | ★★ | İhracat gönderimi, kısa-vadeli envanter | Süreçler arası pas önleyici{-, düşük maliyetli, düzenli olarak yeniden uygulama gerektirir |
| Alaşım işlemi (hava koşullarına-dayanıklı çelik gibi) | ★★★★ | Dış mekana açık yapılar | Cu, Cr, Ni ekleyerek yoğun bir pas tabakası oluşturun, ancak maliyeti yüksektir; sıradan Q235/Q355 buna sahip değil |
II. Üretim sürecinde nelere dikkat edilmeli
- Asit yıkama hızlı bir şekilde kurutulmalıdır.Pası gidermek için asitle yıkamanın ardından yüzey son derece yüksek aktiviteye sahiptir. Kalan nem varsa birkaç saat içinde tekrar paslanacaktır. Asitle yıkama → suyla yıkama → nötralizasyon → sıcak havayla kurutma sürekli olmalı, açık havada bekleterek istiflenmemelidir.
- Haddeleme/soğuk çekmeden kaynaklanan artık ısıyı kontrol edin.Çelik soğuk yataktan çıktığında, sıcaklık ortamdan yüksekse, nemli havaya maruz kaldığında yoğunlaşır ("terler"). Tamamen oda sıcaklığına soğuduktan sonra istiflenmeli veya istiflenirken havalandırma boşlukları bırakılmalıdır.
- Kesme/delme kenarlarının taşınması.Kesici yüzeyler ve matkap kenarları paslanmaya karşı zayıf noktalardır (galvanizli katman hasar görmüştür), işlemden sonra çinko-zengin astar veya galvanizli tamir boyası ile yeniden-kaplanmalı ve açıkta bırakılmamalıdır.
- Çapraz-bulaşmayı önleyin.Üretim hattındaki kesme sıvısı, el teri, asit-baz kalıntıları paslanmayı hızlandıracaktır. Taşıma sırasında eldiven giyin, bitmiş ürün alanını asit yıkama alanından ayırın.
- Galvanizli parçalarda "beyaz pasın" önlenmesi.Sıcak galvanizleme sıkı bir şekilde ambalajlanmadan önce tamamen kurutulmazsa, nemli ve kapalı bir ortamda beyaz pas (bazik karbonat çinko) oluşacaktır. Gereksinimler: galvanizlemeden sonra tamamen pasifleştirin ve kurulayın, paketleme sırasında kurutucu ekleyin, kanal çeliğini ahşap şeritlerle ayırın ve boşluk bırakın.
III. Depolama (depo/sevkiyat) önlemleri
- Yükseltin ve yerden uzak tutun:Zemin nemi ile doğrudan teması önlemek için kanal çeliğinin tabanını 15 cm'ye eşit veya daha fazla yükseltmek için tahta bloklar veya çelik destekler kullanın. Doğrudan çimento zemin üzerine istiflemeyin.
- Havalandırma ve kuruluk:Deponun bağıl nemi %60'ın altında kontrol edilmelidir. Yağmurlu günlerde pencereleri kapatın ve güneşli günlerde havalandırın; Su birikimini ve tozu önlemek için kanal çeliğini oluklar aşağı veya yanlara bakacak şekilde istifleyin.
- Sınıflandırma ve izolasyon:Çinko katmanının sert nesnelerden zarar görmesini önlemek için galvanizli parçaları ve siyah malzemeleri ayrı ayrı saklayın; İşlemeyi azaltmak için farklı partileri ve spesifikasyonları ayırın.
- Örtün ancak mühürlemeyin: Su geçirmez kumaşla kaplarken havalandırma açıklıkları bırakın. Tam sızdırmazlık, sıcaklık farkından dolayı yoğuşmaya neden olacaktır; kurutucuyu nakliye konteynerine yerleştirin (20 ft'lik konteyner başına en az 4-6 parça).
- İlk-giren, ilk-çıkar:Pas önleyici yağ/pasivasyon filminin geçerlilik süresi genellikle 3–6 aydır. Envanterin süreyi aşması durumunda yeniden kontrol edin ve yeniden uygulayın.
- Aşındırıcı ortamlardan kaçının: Kimya tesislerinden, kıyılardaki tuz püskürtme alanlarından, kömür depolarından uzak durun; kaçınılmazsa sıcak galvanizleme veya kaplama çözümlerine geçin.
Özetle, kısa-vade için petrole, orta-vade için galvanizlemeye ve uzun-vade için boyaya güvenin
İşlemler arasında geçiş için pas önleyici yağ kullanın, bitmiş ürünler için sıcak galvanizlemeyi seçin ve dış alanlarda ağır-korozyon önleyici-için epoksi çinko-zengin kaplama sistemi kullanın; üretimde "kurutma" ve "kesici kenarların-yeniden kaplanması" konusuna, depolamada ise "yükseltme, havalandırma ve oluklarda su birikmemesi" konusuna odaklanın.
