Isıl işlemi içi boş bölüm

Isıl işlemi içi boş kesit, mekanik özelliklerini, organizasyonel yapılarını veya korozyon direncini geliştirmek için içi boş profillerin (çelik borular, kare borular, dikdörtgen borular, vb.) Isıl işleme işlemini ifade eder. Aşağıda tanım, amaç, süreç yöntemi, uygulama alanı ve önlemlerden ayrıntılı bir giriş

1. içi boş bölüm

Metal profillerin içi boş bir bölümünü, karbon çeliği, alaşım çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım ve benzeri gibi yaygın malzemeleri ifade eder. Yuvarlak boru (CHS), kare boru (SHS), dikdörtgen boru (RHS), inşaat, makineler, otomotiv ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan tipik ürünler.

2. Isı işlemi

Isıtma, yalıtım ve soğutma işlemi ile, sertliğini, mukavemetini, tokluğunu, aşınma direncini ve diğer özelliklerini düzenlemek için malzemenin mikro yapısı (tane büyüklüğü, faz bileşimi gibi) değiştirilir.

1. Mekanik özellikleri optimize edin

• Gücü (söndürme + temperleme gibi) veya tokluk (tavlama gibi) iyileştirin.
• Kalan stresi çıkarın (örneğin stres giderme tavlama).

2. İşleme performansını geliştirin

• Sonraki soğuk işlem için malzemeyi yumuşatın (örn. Soğuk bükme, alevleme).
• Sertliği kaynak, kesme ve diğer süreçlere sığacak şekilde ayarlayın.

3. Korozyon direncini geliştirin

• Paslanmaz çeliğin katı çözelti tedavisi gibi bazı ısı işlemleri korozyon direncini iyileştirebilir.

4. Belirli standart gereksinimleri karşılayın

• Örneğin, petrol borularının API standartlarını karşılamak için normalleştirilmesi veya temperlenmesi gerekir.

İçi boş profiller için yaygın ısıl işlem süreci aşağıdadır:

1. Tavlama

• İşlem: Yukarıdaki kritik bir sıcaklığa ısıtma (karbon çeliği için yaklaşık 800 derece gibi), yalıtımdan sonra yavaşça soğutma (fırın soğutması).
• Etki: İş sertleşmesini ortadan kaldırın, tahılları hassaslaştırın, plastisiteyi ve tokluğu iyileştirin.
• Uygulama: Daha sonraki çatlama riskini azaltmak için soğuk çizim/soğuk haddeleme sonrası çelik boruların işlenebilirliğini geri yükleyin.

2. Normalleştirme

• İşlem: Sıcaklık ve hava soğutma için ısıtma.
• Etki: Düzgün yapı, mukavemet, sertlik ve aşınma direncini iyileştirin.
• Uygulama: Yapılar için içi boş profillerin tedavisini güçlendiren temel (destek kirişleri bina gibi).

3. Söndürme ve temperleme

• İşlem: söndürme (hızlı soğutma) ve ardından temperleme (daha düşük bir sıcaklığa ısıtma).
• Etki: Belli bir tokluğu korurken gücü önemli ölçüde iyileştirin (1000MPa'ya kadar gerilme mukavemeti gibi).
• Uygulama: Yüksek yüklü mekanik bileşenler (hidrolik silindirler, şanzıman mili tüpleri gibi).

4. Çözüm tedavisi

• İşlem: Alaşım elemanlarını çözmek için yüksek sıcaklığa ısıtma, hızlı soğutma (su soğutma gibi).
• Etki: Geliştirilmiş korozyon direnci (paslanmaz çelik) veya yaşlanma güçlendirme (alüminyum alaşımı).
• Uygulama: Paslanmaz çelik içi boş profillerin (kimyasal boru hatları gibi) anti-intergranüler korozyon tedavisi.

5. Stres Rahatlatıcı Tavlama

• İşlem: 500-650 derecesine ısıtın ve nazikçe soğutun.
• Etki: Kaynak ve soğuk çalışmanın neden olduğu artık stresi ortadan kaldırın, deformasyonu ve çatlamayı önleyin.
• Uygulama: Kaynaklı içi boş yapısal parçalar (köprü çerçeveleri gibi).

1. bina ve altyapı

• Yüksek katlı bina çelik yapıları, köprü kafesleri (yüksek mukavemet ve tokluğa ihtiyaç duyar).

2. Arabalar ve ulaşım

• Şasi bileşenleri, tahrik mili (yorgunluk mukavemetini arttırmak için söndürme + temperleme işlemi).

3. Enerji ve kimyasallar

• Petrol ve gaz boru hattı (API standartlarını karşılamak için normalleştirilmiş tedavi), reaktör astar (paslanmaz çelik çözelti tedavisi).

4. Mekanik üretim

• Hidrolik silindir ve yatak koltuğu (yüksek hassasiyetli boyutsal stabilite).

1. Sıcaklık kontrolü

• Farklı malzemelerin (karbon çeliği, alaşım çelik, paslanmaz çelik gibi) ısıtma sıcaklığı büyük ölçüde değişir ve hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.

2. Soğutma oranı

• Söndürme sırasında eşit olmayan soğutmanın deformasyona veya çatlamaya neden olması kolaydır ve uygun ortam (yağ, su veya polimer) seçilmelidir.

3. Bölümün tekdüzeliği

• İçi boş profillerin duvar kalınlığındaki fark tutarsız ısı işlemi etkilerine yol açabilir ve fırın yükleme yöntemini optimize etmek gerekir.

4. Takip işleme

• Isıl işleme oksit üretebildikten sonra, turşu veya kumlama işlemine ihtiyaç duyar.

1.

2. Normalleştirme Tedavisi: Düzgün Pearlit + Ferrit Yapısı elde etmek için 900 dereceye kadar ısıtma, hava soğutma.

3. Söndürme + Temperleme: 850 derecelik su söndürme, daha sonra 600 derece temperleme, temperlenmiş sorbit elde edin, mukavemet büyük ölçüde iyileşti.

4. Test: Sertlik testi, metalografik analiz, API 5CT standartlarına uyum sağlamak için gerilme testi.

Hassas süreç tasarımı sayesinde, ısıl işlem görmüş içi boş profiller, inşaattan üst düzey makinelere kadar çeşitli ihtiyaçları karşılayabilir. Çekirdek, sabit performans sağlamak için işlem parametrelerini kesinlikle kontrol ederken, malzeme özelliklerine, servis koşullarına ve işleme gereksinimlerine göre uygun ısı işlem şemasını seçmektir.

Standart:BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217

ASTM A500, ASTM A501, ASTM A53, ASTM A253,

GB/T 3094, GB/T 6728

JIS G3466, JIS G3101

1163 olarak

API 5L
(SHS)Od: 20*20-1200*1200mmAğırlık: 1.2mm -60 mm

(RHS)Od: 20*30-1200*1500mmAğırlık: 1. 2-60 mm
(CHS) ERW:Od: 1/2inch - 24 inçAğırlık: 21. 3-610 mm

(CHS) LSAW:Od: 406-1420 mmAğırlık: 8-60 mm

(CHS) SSAW:Od: 219-4020 mmAğırlık: 5-25. 4mm
Uzunluk: 4m, 6m, 12m veya gerekli olduğunuz gibi

Köşe Türü:Yarıçap köşesi, keskin açı köşesi, dik açı köşesi

Başvuru:Ağır çelik yapı, havacılık ve uzay mühendisliği, yüksek hızlı ray, makine için, otomobiller ve yüksek hızlı trenler için, kimya endüstrisi ve kazan için, köprü için.

Marka: Lefin çeliği