EN10217 Tüp

Tr 10217 çelik boru

Standart:Tr 10217

SeviyeP195GH, P235GH, P265GH

Dış Çap: 20-660 mmDuvar kalınlığı:1. 3-16 mm

Uzunluk: 5.8, m, 6m, 12m veya ihtiyacınız olarak

Duvar kalınlığı toleransı: ±5%

Yüzey tedavisi: Çıplak kaplama, boyama, yağlama, galvanzasyon, 3pe, fbe kaplı ......

Hammadde hazırlığı
1. Malzeme Seçimi Gereksinimleri
EN 10217'ye göre, çelik borular karbon çelik, alaşım çelik veya paslanmaz çelik (örn. S235JRH, S275J2H, vb.) Gibi belirli bir çelik dereceden yapılmalıdır. Hammaddeler, gerilme mukavemeti ve akma mukavemet özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için kimyasal bileşim analizini ve mekanik özellikler testini geçmelidir.

2. kütük ön tedavisi
Oksit, yağ gibi safsızlıkları gidermek için çelik plakanın veya şeritin yüzeyini kesin, kesin ve temizleyin ve sonraki kalıplama ve kaynak için hazırlanın.

Şekillendirme ve kaynak
1. Rulo Kalıplama
Çelik şeridi, kanattan tarafından açılır ve bir silindire sürekli yuvarlanmak için şekillendirme makinesine gönderilir. Bu adımın, borunun yuvarlaklık hatasının standart aralık içinde olmasını sağlamak için kalıp açma açısını ve basıncı kontrol etmesi gerekir.

2. Kaynak işlemi
Yüksek frekanslı direnç kaynağı (HFW) veya batık ark kaynağı (SAW): EN 10217, kaynağın sürekli, gözenekler ve cüruf dahil edilmesi koşuluyla çeşitli kaynak yöntemlerine izin verir.
- Keçi sonrası tedavi: İç ve dış kaynakların kaynak cürufunu ve çapını çıkarın ve kaynağın pürüzsüz yüzeyini sağlamak için mekanik parlatma veya kimyasal temizlik kullanın.

Isıl işlem ve düzleştirme
1. Isı işlem süreci
Malzeme tipine ve kullanıma bağlı olarak, çelik borunun normalleştirilmesi, tavlanmış veya söndürülmesi + temperlenmelidir. Örneğin, karbon çeliği genellikle artık stresi gidermek ve tokluğu artırmak için normalleştirilirken, alaşım çelik daha karmaşık ısı işlemi prosedürleri gerektirebilir.

2. Düzleştirme ve boyutlandırma
Çelik borunun düzlüğü, çok yuvarlanan bir düzleştirici ile ayarlanır ve dış çap ve duvar kalınlığı, EN 10217'de belirtilen ±% 1 aralığında toleranslarla tam bir boyutlandırma değirmeni tarafından kontrol edilir.

Yüzey tedavisi ve muayenesi
1. Turşu ve kaplama
Çelik boru, oksit tabakasını uzaklaştırmak için turşudur ve korozyon direnci fosfat, galvanizleme veya püskürtme (uygulamaya bağlı olarak) ile arttırılır.

2. Tahribatsız Test (NDT)
- Ultrasonik İnceleme (UT): Kaynaklarda ve taban malzemelerindeki iç kusurları tespit etmek için kullanılır.
- Eddy akım testi (ET): Yüzey çatlaklarının ve gözeneklerin hızlı taranması için uygun.
- Hidrolik Testi: Borunun taşıma kapasitesini doğrulamak için standart gereksinimlere göre basınç testi gerçekleştirilir.

Bitmiş ürünlerin denetimi ve tanımlanması

1. Son denetim öğeleri
Boyutsal tolerans, yüzey kalitesi, kimyasal bileşim yeniden testi, mekanik özellikler testi (gerilme, darbe testi) vb.

2. Kimlik ve ambalaj
EN 10217 gereksinimlerine göre, çelik boru standart sayı, malzeme derecesi, üretim parti ve diğer bilgilerle kalıcı olarak işaretlenmeli ve ulaşım hasarını önlemek için anti-yağı + plastik zarf veya paketlenmiş ambalaj kullanmalıdır.

Ek açıklama
- EN 10217, kaynak işlemi değerlendirmesi (WPQR) ve kaynakçı yeterliliği için katı gereksinimlere sahiptir ve düzenli süreç doğrulaması gerektirir.
- Özel amaçlı çelik borular (düşük veya yüksek sıcaklıklı ortamlar gibi) ek darbe tokluk testi veya metalografik analiz gerektirebilir.