ERW kaynaklı boru üretim sürecine genel bakış:
1. Hammadde hazırlama: Hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulo seçilir ve açma, düzeltme, kesme ucu ve kuyruk, uç alın kaynağı ve kesme kenarı ile ön işleme tabi tutulur.
2. Şekillendirme: Ön işleme tabi tutulmuş çelik şerit, şekillendirme makinesi tarafından bir tüp haline getirilir.
3. Kaynak: Yüksek frekanslı akımın cilt etkisi ve yakınlık etkisi kullanılarak, boş tüpün kenarı ısıtılır ve eritilir ve ekstrüzyon rulosunun etkisi altında basınçlı kaynak gerçekleştirilir.
4. Çapakları giderin: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak yerindeki iç ve dış kaynak çapaklarını gidermek için kaynak çapak alma cihazını kullanın.
5. Boyutlandırma ve düzleştirme: Boyutsal doğruluğu ve düzlüğü sağlamak için kaynaklı çelik borunun boyutlandırılması ve düzleştirilmesi.
6. Muayene ve test etme: Tamamlanmış çelik boruların kalitelerinin ilgili standartları ve gereklilikleri karşıladığından emin olmak için muayene ve test edilmesi.
7. Kaplama ve paketleme: Gerektiğinde çelik boru, korozyon direncini ve servis ömrünü artırmak için kaplanır ve nakliye ve depolama için paketlenir.
ERW kaynaklı borunun ayrıntılı proses akışı tanıtıldı
Hammadde hazırlama
1. Çelik rulo seçimi: Hammadde olarak standartlara uygun sıcak haddelenmiş ruloların seçilmesi, çelik ruloların kalitesi sonraki üretim sürecini ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
2. Bobinin açılması ve tesviye edilmesi: Çelik levhanın düzlüğünü sağlamak için haddeleme ve taşıma sırasında çelik bobinin bükülmesini ve bükülmesini ortadan kaldırmak için çelik bobin, tesviye makinesi tarafından açılır ve dengelenir.
3. Başı, kuyruğu ve alın kaynağını kesin: çelik bobinin baş ve kuyruk kısmını kesin, vasıfsız parçayı çıkarın ve ardından çelik plaka üzerinde uç alın kaynağı yapın ve birden fazla çelik bobini uzun bir çelik plakaya bağlayın.
4. Kesme kenarı: Çelik levhanın genişliği üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde çelik levhanın iki kenarını kesme makinesinden kesin ve çelik levha kenarının paralelliğini ve düzgünlüğünü sağlayın.
Kalıplama
1. Ön bükme kenarı: Ön bükme makinesi, çelik levhanın iki kenarını önceden bükmek için kullanılır, böylece çelik levhanın kenarı belirli bir eğriliğe sahip olur, böylece sonraki kalıplamada bir tüp oluşturmak daha kolay olur işlem.
2. Şekillendirme: Önceden bükülmüş çelik levha, şekillendirme makinesi tarafından oluşturulur. Şekillendirme makinesi çok sayıda şekillendirme silindirinden oluşur. Şekillendirme silindirlerinin aralığını ve açısını ayarlayarak çelik levha yavaş yavaş bir tüp şekline bükülür. Kalıplama işlemi sırasında çelik borunun çapının, et kalınlığının ve şeklinin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak gerekir.
Kaynak
1. Yüksek frekanslı kaynak: Şekillendirilmiş çelik boru, kaynak için yüksek frekanslı kaynak makinesine gönderilir. Yüksek frekanslı kaynak makinesi, çelik borunun kenarındaki metali ısıtmak ve eritmek için yüksek frekanslı akımın cilt etkisini ve yakınlık etkisini kullanır ve ekstrüzyon rulosunun etkisi altında basınçlı kaynak gerçekleştirir. Kaynak işleminde, kaynağın kalitesinin sağlanması için kaynak akımı, voltajı, frekansı ve diğer parametrelerin stabil olmasını sağlamak gerekir.
2. Kaynağın soğutulması ve kürlenmesi: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynağın sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için kaynağın bir soğutma ve kürleme sürecinden geçmesi gerekir.
İşlem sonrası
1. Çapakları giderin: Kaynak tamamlandıktan sonra kaynakta bir miktar çapak ve çıkıntılar oluşabilir. Çelik borunun yüzey kalitesini sağlamak için bu çapakları ve çıkıntıları gidermek için kaynak dikeni temizleme cihazını kullanmanız gerekir.
2. Boyutlandırma ve düzleştirme: Çelik borunun çapını, et kalınlığını ve düzlüğünü ve diğer parametreleri ayarlamak için kaynaklı çelik borunun üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde boyutlandırılması ve düzleştirilmesi.
3. Kusur tespiti ve testi: Bitmiş çelik boru incelenir ve çelik borunun iç kısmında ve yüzeyinde kusur olup olmadığı kontrol edilir. Yaygın olarak kullanılan test yöntemleri arasında ultrasonik test, girdap akımı testi, manyetik parçacık testi vb. yer alır.
4. Kesme ve işaretleme: uzun çelik boruyu ihtiyaca göre istenilen uzunlukta kesin ve kimlik, parti numarası ve diğer bilgileri çelik borunun yüzeyine işaretleyin.
5. Kaplama ve paketleme: İhtiyaçlara göre çelik boru, korozyon direncini ve servis ömrünü artırmak için kaplanır. Son olarak, bitmiş çelik boru nakliye ve depolama için paketlenir.
Kalite kontrol
Tüm üretim sürecinde hammaddelerin, yarı mamullerin ve nihai ürünlerin sıkı kalite kontrolü gerekmektedir. Ürünlerin kalitesinin ilgili standartlar ve gereksinimlere uygun olmasını sağlamak için gelişmiş test ekipmanı ve araçlarının kullanılması yoluyla.
