Çelik tüplerin sıcak haddeleme ve ısıl işlemin tanımları ve farklılıkları
1. Çelik borunun sıcak yuvarlanması
Tanım:
Sıcak haddeleme, kütüğün yeniden kristalleştirme sıcaklığının üzerinde (genellikle 1100 derecenin üzerinde) plastik olduğu ve çelik borunun şekli ve boyutu, ısıtmalı kütüğü haddeleme değirmeni yoluyla birkaç kez yuvarlayarak yavaş yavaş oluştuğu bir işlemdir. Temel amacı, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirirken borulara kütük oluşturmaktır.
Anahtar bağlantılar:
• Hammadde hazırlığı: kütükleri seçin ve yüzeyi kesin ve temizleyin.
• Isıtma: Plastisiteyi arttırmak için kütüklerin 1100 ~ 1250 dereceye kadar ısıtılması.
• Perforasyon: İçi boş kılcal, havza haddeleme veya basınç perforasyonu ile oluşturulur.
• Haddeleme: Bir ön tüp oluşturmak için tüpün duvarını uzatmak ve azaltmak için sürekli yuvarlanan değirmen veya üç yüksek lizeli değirmen kullanma.
Boyutlandırma ve Soğutma: Son boyut bir boyutlandırma makinesi ile kontrol edilir, ardından dokuyu stabilize etmek için hızlı soğutma gelir.
Özellikler:
• Yüksek üretim verimliliği: Petrol boru hatları, yapısal borular vb.
• Düşük boyutlu doğruluk: termal genleşme ve soğuk kasılma daha geniş toleranslara neden olur (±% 1.5 duvar kalınlığı).
• Geliştirilmiş mekanik özellikler: rafine edilmiş taneler, döküm kusurlarını ortadan kaldırır, ancak oksit ve iç stres olarak kalabilir.
2. Çelik borunun ısıl işlemi
Tanım:
Isıl işlemi, çelik borunun mukavemetini, sertliğini veya korozyon direncini optimize etmek için tavlama, normalleştirme, söndürme + temperleme vb.
Anahtar bağlantılar:
• Tavlama: Soğuk iş sertleşmesini veya iç stresi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi iyileştirmek için kritik sıcaklığın üzerinde ısıtıldıktan sonra yavaş soğutma (soğuk çizimden sonra tavlama gibi).
• Normalleştirme: Isıtma sonrası hava soğutma, tahılları rafine etme ve genellikle orta karbon çelik ve düşük alaşım çelikte kullanılan mukavemet.
• Söndürme + Temperleme: Sertliği ve aşınma direncini (mekanik parçalar için tüpler gibi) iyileştirmek için hızlı soğutma (su veya yağ) sonrası düşük sıcaklık temperleme.
• Çözelti işlemi: Yüksek sıcaklıkta ısıtma sonrası hızlı soğutma, düzgün organizasyon (paslanmaz çelik boru korozyonunun önlenmesi gibi).
Özellikler:
• Esnek işlem: Çelik borunun kullanımına göre farklı işlemler seçin (yağ borusunun temperleme işlemine ihtiyaç duyduğu gibi, kazan tüpünün normalleşmesi gerekir).
• Performans optimizasyonu: gerilme mukavemetini (söndürme mukavemeti gibi%50'den fazla artmış), yorgunluk direnci vb.
• Katı Kontrol: Aşırı geçme veya deformasyondan kaçınmak için sıcaklık ve zamanın hassas kontrolü gereklidir.
Üretim sürecindeki bağlantıların yeri
1. Sıcak haddeleme bağlantısı:
• Sıra: Hammadde Hazırlığı → Isıtma → Perforasyon → Haddeleme → Boyutlandırma → Soğutma → Düzleştirme → İnceleme.
• Fonksiyon: Çelik borunun temel biçimini tamamlayın ve başlangıçta malzemenin yoğunluğunu iyileştirin.
2. Isı işlem bağlantısı:
• Sıra: Yuvarlanma veya soğuk çizimden sonra → tavlama/normalleştirme/söndürme → bitirme → test.
• Örnekler:
◦ Soğuk çizilmiş dikişsiz çelik borular, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için soğuk yuvarlanmadan sonra tavlanır.
◦ Yüksek basınçlı kazan tüplerinin, yüksek sıcaklık mukavemetini artırmak için sıcak haddelemeden sonra normalleştirilmesi + temperlenmelidir.
Özetlemek
Sıcak haddeleme, boyut ve temel özellikleri doğrudan etkileyen ve genellikle haddeleme ve boyutlandırma aşamasında gerçekleştirilen çelik boru şekillendirmenin temel işlemidir.
• Isıl işlem, performans optimizasyonunda önemli bir adımdır ve soğuk çizilmiş tüpler için tavlama ve mekanik parça tüpleri için söndürme gibi, gerektiğinde yuvarlanma veya soğuk çalıştıktan sonra gerçekleştirilir.
• İkisi birbirini tamamlar: Sıcak haddeleme çelik boru yapısının temelini oluşturur ve ısıl işlem ona spesifik fonksiyonel özellikler sağlar. Gerçek üretimde, işlemi çelik borunun kullanımına göre esnek bir şekilde birleştirmek gerekir (sıvı ve mekanik basınç taşıma gibi).
