ASTM A572 standardı
ASTM A572, çeşitli mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) yapısal çeliğe yönelik bir spesifikasyondur. Bu, olağanüstü mekanik özelliklerine ve ekonomik faydalarına atfedilir.
Kimyasal Bileşim
| Kimyasal GereksinimlerA | |||||||||
| (Isı Analizi) | |||||||||
| Çap, kalınlık, veya Mesafe Paralel Arasında Yüzler, içeri. [mm] Tabaklar ve Barlar |
Yapı Şekil Flanş veya Bacak Kalınlık inç [mm] |
Seviye | Silikon | ||||||
| Karbon, maksimum,% |
Manganez,B maksimum,% |
Fosfor,I maksimum,% |
Sülfür,I maksimum, % |
1 1/2 inç'e kadar plakalar [40 mm]Kalın, Şununla şekiller: Flanş veya Ayak 3 inç'e kadar kalınlık [75 mm] dahil, Levha Kazıklama. Barlar, Zee'ler ve Haddelenmiş TeelerC |
1 1/2 inç Üzeri Plakalar [40 mm]Kalın ve Flanşlı Şekiller Kalınlık 3 inçten fazla [75mm] |
||||
| maksimum,% | menzil,% | ||||||||
| 6[150] | Tümü | 42 [290] | 0.21 | 1.35D | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.15-0.40 | |
| 4[100] E | Tümü | 50 [345] | 0.23 | 1.35D | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.15-0.40 | |
| 2 1/2 [64] F |
Tümü | 55 [380] | 0.25 | 1.35D | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.15-0.40 | |
| 2 1/2 [64] F |
2'den küçük veya eşit [50] | 60 [415] | 0.26 | 1.35D | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.15-0.40 | |
| >1/2-2 [13-50] |
>1-2 [25-50] |
65 [450] | 0.23 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.15-0.40 | |
| 1/2'den küçük veya eşit[13]H | 1'den küçük veya 1'e eşit | 65 [450] | 0.26 | 1.35D | 0.030 | 0.030 | 0.40 | G | |
| ABelirtildiğinde bakırın minimum içeriği ısı analizine göre %{{0}.20%(ürün analizine göre %0,18) olacaktır. | |||||||||
| B3/8 inç[10mm] üzerindeki tüm ezmeler için minimum %{{0}},80% (0,%75 yan ürün analizi) oranında manganez ısı analizi gerekli olacaktır. ]kalınlığında; Kalınlığı 3/8 inç [10 mm] ve daha az olan levhalar ve diğer tüm ürünler için minimum %0,50 (ürün analizine göre %0,45) gerekli olacaktır. Manganezin karbona oranı 2'ye 1'den az olmayacaktır. | |||||||||
| CÇapı, kalınlığı veya paralel yüzler arasındaki mesafeyi 1 1/2 inç[40 mm]'nin üzerinde olan çubuklar, sertleştirilmiş çelik uygulamasıyla yapılacaktır. | |||||||||
| DBelirtilen karbon maksimumunun her yüzde {{0}},01 yüzde puanlık düşüşü için, maksimum %1,60'a kadar, belirtilen maksimumun üzerinde 0,06 yüzde puanlık manganez artışına izin verilir. | |||||||||
| EÇapı 11 inçe [275 mm] kadar olan yuvarlak çubuklara izin verilir. | |||||||||
| FÇapı 3 1/2 inç[90 mm]'ye kadar (dahil) olan yuvarlak çubuklara izin verilir. | |||||||||
| GBoyut ve derece bu spesifikasyonda açıklanmamıştır. | |||||||||
| HElementlerin dengesi Tablo 2'de gösterildiği gibi olmak üzere, maksimum %0.21 karbon ve maksimum %1.65 manganez içeren bir kimyasal dengeye izin verilir. | |||||||||
| IAşağıdaki malzemeler için maksimum %{{0}},04% fosfor içeriğine ve maksimum %0,05 kükürt içeriğine izin verilir: ·Yapısal şekiller · Levha istifleme ·Barlar · 380 mm'ye kadar (15 inç dahil) genişliğe sahip plakalar |
|||||||||
ASTM A572 çeliğinin alaşım içeriği tipik olarak aşağıdaki unsurları içerir:
- Karbon (C): Genellikle maksimum %0,26 ile sınırlıdır. Karbon, çeliğin mukavemetini ve sertliğini artıran önemli bir elementtir ancak aynı zamanda sünekliği de azaltır.
- Manganez (Mn): %1,35 ile %1,65 arasında değişir. Çeliğin mukavemetini ve sertleşebilirliğini arttırmak için manganez eklenir.
- Silikon (Si): Genellikle %0.40 civarında. Silikon çeliğin mukavemetine katkıda bulunur ve yüksek sıcaklıklarda kireçlenmeye karşı direncini artırır.
- Fosfor (P) ve Kükürt (S): Her ikisi de fosfor için %{{0}}%0,04 ve kükürt için %0,05 maksimum limitlerle düşük tutulur. Kırılganlığı ve zayıf kaynaklanabilirliği önlemek için bu elemanlar en aza indirilmiştir.
- Columbium (Niyobyum), Vanadyum ve Titanyum: Bu elemanlar, çeliğin mukavemetini ve tokluğunu, sünekliğini önemli ölçüde etkilemeden daha da arttırmak için özel kombinasyonlarda kullanılır. Bu elemanların kullanımı isteğe bağlıdır ve uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Bu alaşım elementleri, ASTM A572 çeliğine yüksek mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik ve çeşitli çevre koşullarına dayanıklılık sağlamak için birlikte çalışarak inşaat, köprüler ve ağır makineler gibi çok çeşitli yapısal uygulamalar için uygun hale getirir.
Mekanik Özellikler
| Çekme GereksinimleriA | ||||||
| Seviye | Verim Noktası, dk | Çekme Dayanımı, min | Minimum Uzama,%B,C,D | |||
| ksi | [MPa] | ksi | [MPa] | 8 inçte. [200mm] |
2 inçte [50mm] |
|
| 42 [290] | 42 | [290] | 60 | [415] | 20 | 24 |
| 50 [345] | 50 | [345] | 65 | [450] | 18 | 21 |
| 55 [380] | 55 | [380] | 70 | [485] | 17 | 20 |
| 60 [415] | 60 | [415] | 75 | [520] | 16 | 18 |
| 65[450] | 65 | [450] | 80 | [550] | 15 | 17 |
| AŞartname A6/A6M:Haddelenmiş Yapısal Çelik Çubuklar, Plakalar, Şekiller ve Sac Boncuklanma için Genel Gereksinimler Şartnamesi'nin Gerilme Testleri bölümündeki numune yönelimine bakın. | ||||||
| BTaban plakası için uzama belirlenmesine gerek yoktur. | ||||||
| C634 kg/m'nin [426 lb/ft'nin] üzerindeki geniş flanş şekilleri için, 2 inç [50 mm] minimum %19'luk uzama geçerlidir. | ||||||
| D24 inçten [600 mm] daha geniş plakalar için uzama gereksinimi, Sınıf 42,50 ve 55 [290,345 ve 380] için iki yüzde puan ve Sınıf 60 ve 65[415 ve 450] için yüzde üç puan azaltılır. Uzamaya bakınız. A6/A6M Şartnamesinin Gerilme Testleri bölümündeki gereklilik ayarlamaları:Genel Gereksinimler için Belirtim Haddelenmiş Yapısal Çelik Çubuklar, Plakalar, Şekiller ve Sac Boncuklanma için. | ||||||
ASTM A572 çeliğinin mekanik özellikleri kaliteye göre değişiklik gösterir ve her kalite farklı seviyelerde dayanıklılık ve süneklik sunar:
- Akma Dayanımı: Sınıf 42 için 290 MPa (42,000 psi) ila Sınıf 65 için 450 MPa (65,000 psi) aralığındadır. Bu geniş aralık çeliğin çeşitli yapısal uygulamalarda farklı özelliklerle kullanılmasına olanak tanır. yük taşıma gereksinimleri.
- Çekme Dayanımı: Dereceye bağlı olarak 420 MPa (60,000 psi) ile 550 MPa (80,000 psi) arasında değişir. Daha yüksek çekme mukavemeti, çeliğin önemli yüklere kırılmadan dayanabilmesini sağlar.
- Minimum Uzama: 8 inç için %20 -15% arasında değişir. 2 inç için %24 -17% arasında değişir. Çeliğin kırılmadan önce deforme olma yeteneğini yansıtır. İyi süneklik, çeliğin enerjiyi absorbe etmesine ve ani arızalara karşı direnç göstermesine olanak tanıyarak darbe veya aşırı yük koşulları altında şekillendirilmesini daha kolay ve daha güvenilir hale getirir.
Bu mekanik özellikler bir araya gelerek ASTM A572 çeliğini çok çeşitli yapısal uygulamalar için çok yönlü ve güvenilir bir seçim haline getirerek gerçek dünya koşullarında karşılaşılan yükleri ve gerilimleri güvenli ve etkili bir şekilde kaldırabilmesini sağlar.
Uygulamalar
ASTM A572 çeliği, gücü ve çok yönlülüğü nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Yapı:
Binaların, köprülerin ve kirişler, kolonlar ve kirişler gibi diğer yapısal bileşenlerin yapımında yaygın olarak kullanılır.
Ağır Makinalar:
Vinçler, yükleyiciler ve ekskavatörler gibi ağır ekipmanların yanı sıra dişliler, şaftlar ve diğer yüksek mukavemetli parçaların imalatında kullanılır.
Otomotiv ve Taşımacılık:
Mukavemeti ve darbe dayanımı nedeniyle kamyon kasalarında, römorklarda ve demiryolu vagonlarında kullanılır.
Altyapı:
Karayolu, havaalanı ve tünel inşaatlarının yanı sıra açık deniz sondaj platformlarında ve petrol platformlarında kullanılır.
Avantajları
Yüksek Mukavemet:
Çeliğin yüksek akma ve çekme mukavemeti, onu yük taşıyan yapılar ve ağır hizmet uygulamaları için ideal kılar.
Mükemmel Kaynaklanabilirlik:
Yaygın teknikler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir ve verimli imalat ve montaja olanak tanır.
Uygun Maliyetli:
Üstün mekanik özelliklerine rağmen ASTM A572 çeliği diğer yüksek mukavemetli çelik kalitelerine kıyasla nispeten ucuzdur.
Çok yönlülük:
Çeşitli şekillerde (sac, çubuk ve levha) ve formlarda (sıcak haddelenmiş, tavlanmış veya soğuk çekilmiş) mevcut olup, çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Genel olarak ASTM A572 çeliği, güç, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunu sunar ve bu da onu birçok yapısal ve mühendislik uygulaması için popüler bir seçim haline getirir.
