Kaynaklı borular nelerdir?
Kaynaklı borular, çelik levhaların veya bobinlerin kenarlarının silindirik bir şekil oluşturacak şekilde kaynaklanmasıyla üretilen borulardır. Bu işlem, iki veya daha fazla metal parçasını ısı ve basınç uygulayarak birleştirmeyi ve dikişte güçlü ve dayanıklı bir bağ oluşturmayı içerir. Kaynaklı borular esas olarak iki kategoriye ayrılır: direnç kaynağı ve spiral kaynak.LEFİN ÇELİKERW borular ve SSAW borular da dahil olmak üzere çelik borular üretmektedir.
Kaynaklı Boru Çeşitleri:
ERW Borular: Bunlar elektrik direnç kaynak işlemi kullanılarak yapılır. ERW borular, su boru hatları, yapısal destekler ve endüstriyel boru sistemleri gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
SAW kaynaklı: Alt ark kaynağı (SAW), elektrik arkının granüler akı tabakasının altına daldırıldığı bir kaynak işlemidir. Bu, arkı atmosferik kirlenmeden korur ve yüksek kaliteli kaynaklar üretir.
Kalite ve Standartlar:
Kaynaklı boruların, istenilen basınca, sıcaklığa ve çevre koşullarına dayanabilmelerini garantilemek için belirli standartlara ve kalite gerekliliklerine uymaları gerekir.
Yaygın olarak kullanılan standartlar şunlardır:
1.ERW BORUSU:
CHS: EN10210, EN10219, EN10255, ASTM A53, ASTM A500, BS1387, JIS G3444
RHS ve SHS: EN10210, EN10219, ASTM A500, ASTM A501, MS1462, JIS G3466
GÖRDÜMBorular: EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
2.KESME BORUSU:
SSAW Boruları: EN10217, EN10219, ASTM A252, ASTM S53, API5L
LSAW borular (Büyük boyutlar): EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
Contact: 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com
Üretim süreci:
Elektrik Direnç Kaynağı (ERW):Kaynaklı boruların imalatında en yaygın kullanılan yöntemdir.
1. Gerekli standartlara uygun hammadde çelik rulolarını seçin, çeliğin kalite kontrolünü yapın ve ardından rulodan çıkarın.
2. Çelik şerit, kademeli olarak silindirik bir şekle bükülerek uzunlamasına bir boru (çelik boru olarak da adlandırılır) oluşturan bir dizi silindirden geçirilir.
3. Kaynaklı dikişi oluşturmak için ısı ve basınç kombinasyonunu kullanır. Elektrik akımı çelik şeridin kenarlarından geçirilir ve birleştirilebilecekleri bir noktaya kadar ısıtılır.
4. Belirtilen çap ve düzlük gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyutlandırma silindirini ve düzeltme silindirini geçirin. Son boyutları elde etmek için daha fazla işlem gerçekleştirilir.
5. Kaynaklı boruyu gerekli uzunlukta kesmek için testere veya kaynak tabancası kullanın.
6. Kaynakta veya borunun kendisinde herhangi bir kusur olup olmadığını tespit etmek için tahribatsız test (örneğin ultrasonik test, radyografik test) yapın.
2. Tozaltı Ark Kaynağı (SAW):Bu yöntem, borunun dikişinin su altı ark kaynak işlemi kullanılarak kaynaklanmasını içerir. Kaynak bölgesini kirlenmeden korumak için granüler bir akı kullanılır ve ark, akı tabakasının altına batırılır. SAW genellikle daha kalın borular ve daha büyük çaplı borular üretmek için kullanılır.
1. Boru hattının gerektirdiği özelliklere göre uygun çelik levha veya bobini seçin.
2. Hazırlanan çelik levhayı bir dizi şekillendirme silindiri veya bükme makinesi kullanarak silindirik bir şekle getirin.
3. Çelik levhaların kenarları, kaynak işlemi sırasında doğru bir şekilde birleştirilebilmesi için hassas bir şekilde hizalanmıştır.
4. Kaynak işlemi sırasında dönmesi için boru boşluğunu kaynak mandreli veya döner silindir sistemi üzerine yerleştirin.
5. Kaynak işlemi, boru boşluğunun uzunluğu boyunca gerçekleştirilir ve güçlü bir kaynak oluşturmak için kenarlar sürekli olarak birbirine bağlanır. Arkın ısısı, çelik plakaların kenarlarını eritir ve bunları birbirine kaynaştırarak tek bir metal parçası oluşturur.
6. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra kaynaklı boru, soğutma bölgesi, ısıdan etkilenen bölge (HAZ) ve kaynak metalinden geçerek kademeli olarak soğutulur.
7. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra fazla kaynak malzemesi ve varsa düzensizlikler temizlenir ve boru istenilen ölçü ve özelliklere uygun hale getirilir.
8. Kaynakta herhangi bir kusur veya tutarsızlık olup olmadığını tespit etmek için ultrasonik test veya görsel inceleme yapın.
9. Kaynak bağlantılarını kolaylaştırmak veya daha iyi birleşim hazırlığı sağlamak için boru uçları eğimli hale getirilebilir.
10. Yüzey İşlemleri: Uygulamaya göre boruya boyama veya kaplama gibi yüzey işlemleri uygulanır.
Avantajları:
ERW BORUSU:
1. ERW boruları, üretim süresini ve maliyetlerini düşürmek için yüksek frekanslı indüksiyon kaynak teknolojisi kullanılarak üretilir.
2. ERW boruları, sarmal çelikten sürekli olarak üretilebilir, böylece yüksek verimlilik ve hızlı imalat elde edilir.
3. ERW kaynağının otomatik yapısı, tüm boru uzunluğu boyunca tutarlı kaynak kalitesi sağlar. Yüksek boyutsal doğruluk ve kaynak bütünlüğü standartlarını koruyun.
4.ERW boruları iyi boyut doğruluğuna, düzgün duvar kalınlığına ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, bu da onları zorlu uygulamalar için uygun hale getirir. Yüksek basınç ve zorlu ortamlar için uygundur
5. ERW boruları dirsek, dirsekler ve T bağlantıları dahil olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlarda kolaylıkla imal edilebilir.
6. ERW üretimi daha az atık üretir ve enerji tüketimini azaltır, bu da onu daha çevre dostu bir seçenek haline getirir.
TESTERE:
1. SAW daha yüksek kaynak metali biriktirme oranına sahiptir ve tek geçişte daha kalın kaynaklar üretebilir.
2. Sualtı ark işlemi, iyi mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli kaynaklar üretir. Akı, kaynağı atmosferik kirlenmeden koruyarak kaynak kusurlarını azaltır.
3. SAW, iş parçasının derin penetrasyonunu sağlayabilir ve temel metal ile kaynak metali arasında güçlü bir füzyon oluşturabilir. 4. SAW, genellikle 6 mm'den birkaç inç kalınlığa kadar olan daha kalın çelikleri kaynaklamak için idealdir. Çeşitli kalınlıklardaki malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir.
4. SAW otomasyonu, sık operatör müdahalesi olmadan uzun kaynakları sürekli olarak kaynaklamak için bir kaynak traktörü veya robotu kullanılarak kolayca elde edilebilir. Bu otomasyon üretkenliği artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır.
5.SAW genellikle iş parçasının deformasyonunu azaltır. Bu, kaynaklı yapının boyutsal doğruluğunun korunmasına yardımcı olur.
6.SAW Boruların uzunlamasına kaynaklanması (LSAW) ve spiral kaynaklanması (SSAW), borunun tüm uzunluğu boyunca tutarlı ve güvenilir kaynaklar üreterek yapısal bütünlüğün sağlanmasını sağlar.
7. Tozaltı ark kaynak işlemi daha az kaynak dumanı ve sıçraması üretir, bunun sonucunda işyeri güvenliği artar ve kaynak sonrası temizlik ihtiyacı azalır.
8. SAW, yüksek üretkenliği, kalın malzemelerin kaynaklanmasındaki etkinliği ve yüksek biriktirme oranları nedeniyle büyük projeler için uygun maliyetlidir.
Uygulamalar:
Kaynaklı borular petrol ve gaz, inşaat, su temini, otomotiv ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
Yüksek basınç ve sıcaklık koşullarında sıvı ve gazların taşınmasına uygundurlar.
ERW BORUSU:
1.ERW boruları petrol ve gaz, su temini, yapı, otomotiv ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Belirli proje gereksinimlerini karşılamak için çeşitli çaplarda, kalınlıklarda ve uzunluklarda mevcuttur.
2. ERW boruları, petrol ürünleri, doğal gaz ve diğer sıvıları taşıyan petrol ve doğal gaz boru hatlarının inşasında yaygın olarak kullanılır. Kara ve açık deniz uygulamaları için uygundur.
3. ERW boruları belediye ve endüstriyel su temin sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. ERW boruları, bina iskeletleri, köprüler, kuleler ve destekler gibi çeşitli yapısal ve inşaat uygulamalarında kullanılır.
5. ERW tüpleri otomotiv endüstrisinde egzoz sistemleri, şasi bileşenleri ve yapısal parçalar üretmek için kullanılır. Yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptirler ve mekanik strese ve titreşime dayanabilirler.
6. ERW boruları genellikle çit ve iskele uygulamalarında kullanılır. Çevre çitleri, şantiye bariyerleri ve geçici yapılar için kullanılırlar.
7. ERW boruları, konveyör sistemleri, korkuluklar, raflar ve braketler gibi bileşenlerin üretiminde çeşitli makine ve mühendislik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
8. ERW boruları binalarda, köprülerde ve deniz yapılarında kullanılır.
9. ERW borular tarımsal uygulamalarda, sulama sistemlerinde, drenaj sistemlerinde ve hayvan barınaklarında kullanılır.
10. ERW boruları madencilik sektöründe bulamaçların, kimyasalların ve atıkların taşınmasında kullanılır.
11. ERW boruları ticari ve konut binalarındaki yangın söndürme sistemlerinde kullanılır.
TESTERE:
1. SAW, düz dikiş kaynaklı boruların (LSAW) ve spiral kaynaklı boruların (SSAW) üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu borular, petrol ve gaz boru hatlarında, su boru hatlarında, yapısal uygulamalarda ve büyük çaplı ve kalın duvarlı borular gerektiren diğer endüstrilerde kullanılır.
2. SAW, kazan, reaktör ve depolama tankları gibi basınçlı kapların imalatında yaygın olarak kullanılır.
3. Tozaltı ark kaynağı, gemi yapımcıları tarafından gemilerin ve açık deniz yapılarının yapısal bileşenlerini kaynaklamak için kullanılır.
4. SAW kaynak yöntemi açık deniz platformları, boru hatları ve su altı yapılarının inşasında tercih edilmektedir.
5.SAW, tren vagonları, lokomotifler ve diğer demiryolu bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Kalın bölümleri verimli bir şekilde kaynaklayarak ağır hizmet uygulamaları için yapısal mukavemet ve dayanıklılık sağlar.
6. SAW, köprülerin çelik yapısal bileşenlerini üretmek için kullanılır. Kirişlerin ve kirişlerin kaynaklanmasını kolaylaştırır ve güçlü ve dayanıklı bir köprü yapısı inşa etmeye yardımcı olur.
7. Ağır makine ve ekipman üreticileri, şasi, şase ve yapısal destekler gibi bileşenleri kaynaklamak için tozaltı ark kaynağı kullanırlar.
8. SAW, rüzgar türbini kulelerinin imalatında kullanılır. Büyük çaplı silindirik bölümlerin verimli bir şekilde kaynaklanmasını sağlayarak rüzgar kulesi yapısının yapısal bütünlüğünü ve güvenilirliğini garanti eder.
9. SAW, nükleer santrallerin inşasında ve bakımında, özellikle yüksek bütünlük ve radyoaktif ortamlara dayanıklılık gerektiren parçaların kaynaklanmasında kullanılır.
10. SAW, barajlar, enerji santralleri, spor stadyumları ve endüstriyel tesislerin inşası da dahil olmak üzere çeşitli altyapı projelerinde kullanılır.
Yapısal uygulamalarda kaynaklı borular destekler, kolonlar ve diğer yük taşıyan yapılar için kullanılır.
Özetle, kaynaklı borular, yapısal destekten sıvı taşımacılığına kadar çeşitli uygulamalarda maliyet etkinliği, güvenilirliği ve çok yönlülüğü nedeniyle çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşendir. Kullanılan kaynak işlemi, borunun özelliklerini ve performansını belirler ve onu farklı operasyonel gereksinimler ve çevre koşulları için uygun hale getirir.
