ISıcak daldırma galvanizlemede çinko miktarını yorumlayabilir
1. Sıcak daldırma galvanizlemede çinko içeriğinin tanımı ve önemi
• Tanım: Çinko içeriği, sıcak daldırma galvanizleme işlemiyle çelik ürünlerin yüzeyinde oluşan çinko katmanının kalınlığını veya ağırlığını ifade eder ve bu, sıcak daldırma galvanizleme katmanının koruyucu performansını ölçmek için önemli bir göstergedir.
• Önemi: Sıcak daldırma galvanizlemede çinko miktarı, çelik ürünlerin korozyon direncini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Yeterli çinko içeriği, çelik matris ile dış ortamdaki su ve oksijen arasındaki kimyasal reaksiyonu önleyen etkili bir koruyucu tabaka oluşturarak korozyon sürecini geciktirebilir.
2. Sıcak daldırma galvanizlemenin çinko içeriğinin hesaplanması yöntemi
• Teorik hesaplama: Sıcak daldırma galvanizlemede çinko miktarı teorik olarak çeliğin galvanizleme öncesi ve sonrası ağırlık farkının hesaplanıp çeliğin yüzey alanına bölünmesiyle elde edilebilir. Ayrıca çinko kaplama kalınlığı ve çinko yoğunluğu ile de hesaplanabilir, formül şu şekildedir: çinko içeriği (g/m²)= çinko kaplama kalınlığı (μm)× çinko yoğunluğu (g/cm³)÷ 10000.
• Gerçek ölçüm: Gerçek üretimde, sıcak daldırma galvanizlemedeki çinko miktarı genellikle kaplama kalınlık ölçer gibi aletlerle ölçülür. Bu yöntem çinko tabakasının kalınlığını ve dağılımını daha doğru yansıtabilmektedir.
3. Sıcak daldırma galvanizlemede çinko miktarını etkileyen faktörler
• Çelik matris: Çeliğin bileşimi ve yüzey durumu, çinko içeriğini etkileyen çinko katmanının yapışmasını ve tekdüzeliğini etkiler. Örneğin, yüksek karbon içeriğine sahip çelik, sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında çinko tabakasının yapışmasını etkileyen hidrojen gevrekleşmesine eğilimlidir.
• Galvanizleme işlemi: Galvanizleme çözeltisinin sıcaklığı, bileşimi, daldırma süresi, kaldırma hızı ve diğer işlem parametreleri çinko tabakasının kalınlığını ve homojenliğini etkileyecektir. Örneğin, galvanizleme çözeltisinin sıcaklığının arttırılması çinko tabakasının oluşumunu hızlandırabilir, ancak çok yüksek bir sıcaklık çinko tabakasının çok kalın veya düzensiz olmasına neden olabilir.
• Takip işlemi: Sıcak daldırma galvanizleme sonrasında soğutma hızı ve pasivasyon işlemi aynı zamanda çinko katmanının performansını ve çinko içeriğini de etkileyecektir. Uygun soğutma hızı çinko katmanının bütünlüğünü ve yapışmasını koruyabilir; Pasivasyon işlemi, korozyon direncini arttırmak için çinko katmanın yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir.
4. Sıcak daldırma galvanizlemenin çinko içeriğinin uygulanması ve standardı
• Uygulama: Çinko içeriği, çelik yapılar, boru hatları, teller ve kablolar gibi çelik ürünlerin korozyona karşı korunmasında yaygın olarak kullanılır. Farklı alanlar ve uygulama senaryolarının çinko içeriğine yönelik farklı gereksinimleri vardır.
• Standartlar: Sıcak daldırma galvanizli ürünlerin kalitesini ve performansını düzenlemek amacıyla ülkeler ilgili standartlar ve spesifikasyonlar geliştirmiştir. Bu standartlar genellikle sıcak daldırma galvanizli ürünlerin çinko katman kalınlığını, yapışma mukavemetini, korozyon direncini ve diğer göstergelerini belirtir. Örneğin, Çin'in ulusal standardı GB/T 13912-2002, sıcak daldırma galvanizli çift katmanlı ürünlerin çinko katman kalınlığı ve yapışma mukavemeti hakkında açık hükümler getirmiştir.
Askılı galvanizleme ve üflemeli galvanizlemeye karşılık gelen galvanizleme miktarı sırasıyla ne kadardır?
1. Asma galvanizin galvaniz miktarı
• Galvanizleme aralığı: Asılı galvanizlemenin galvanizleme miktarı nispeten yüksektir, çinko katman kalınlığı genellikle 60-85 mikron veya daha fazlasına ulaşabilir ve karşılık gelen galvanizleme miktarı da büyüktür. Spesifik değerler ürün özelliklerine, uygulamalara ve müşteri gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.
• Etkileyen faktörler: Galvanizli askı miktarı, galvanizli çözeltinin sıcaklığı, bileşimi, daldırma süresi, kaldırma hızı ve çeliğin yüzey durumu gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu faktörler birlikte galvanizleme miktarını etkileyen çinko tabakasının kalınlığını ve tekdüzeliğini belirler.
2. Üfleme galvanizlemenin galvanizleme miktarı
• Galvanizleme aralığı: Üfleme galvanizlemenin galvanizleme miktarı nispeten düşüktür, çinko katman kalınlığı genellikle yaklaşık 20 mikrondur ve karşılık gelen galvanizleme miktarı da küçüktür. Bunun temel nedeni, köşebent çeliği, küçük kalibreli borular vb. gibi bazı küçük çelik ürünler için uygun olan üflemeli galvanizleme işleminin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
• Etkileyen faktörler: Asılı galvanizlemeye benzer şekilde, üflemeli galvanizleme miktarı da galvanizleme sıvısının sıcaklığı, bileşimi, üfleme basıncı, üfleme süresi ve yüzey durumu gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. çelik. Bu faktörlerin değişmesi çinko tabakasının oluşumunu ve yapışma etkisini etkileyerek galvanizleme miktarını etkileyecektir.
3. Askılı ve üflemeli galvanizleme arasındaki galvanizleme miktarının karşılaştırılması ve etkileyen faktörler
• Galvanizleme miktarının karşılaştırılması: Askılı galvanizlemenin galvanizleme miktarı, üflemeli galvanizlemeye göre oldukça yüksektir. Bunun nedeni, asılı galvanizleme işleminin, korozyona karşı yeterli koruma sağlamak için daha kalın bir çinko tabakası gerektiren büyük çelik ürünler için uygun olmasıdır; Üfleme galvanizleme işlemi küçük ürünler için daha uygundur ve çinko tabaka kalınlığı nispeten incedir.
• Etkileyen faktörlerin karşılaştırılması: Asma galvanizleme ve üflemeli galvanizleme ile çinko kaplamanın miktarı çeşitli faktörlerden etkilenir, ancak etki derecesi ve şekli farklıdır. Örneğin, galvanizleme çözeltisinin sıcaklığı ve bileşimi her iki işlem üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir, ancak askılı galvanizleme çinko katmanın tekdüzeliği ve yapışmasıyla daha çok ilgili olabilirken, üflemeli galvanizleme daha çok çinko katmanın oluşum hızı ve verimliliğiyle ilgilidir. çinko tabakası. Ayrıca çeliğin yüzey durumu da her iki proseste çinko kaplama miktarını etkileyen temel faktörlerden biridir.
