(1) Aynı genişlikte şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir, özellikle dar şerit çelikten büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşulları altında, spiral kaynaklı dikiş üzerindeki stres, düz dikiş kaynaklı borunun yüzde 75 ila yüzde 90'ı olan düz dikişinkinden daha küçüktür, bu nedenle daha büyük basınca dayanabilir. Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, duvar kalınlığı aynı basınç altında yüzde 10 ila yüzde 25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyut doğrudur, genellikle çap toleransı yüzde 0.12'den fazla değildir, sapma 1/2000'den azdır ve ovallik yüzde 1'den azdır. Genel olarak, boyutlandırma ve düzleştirme işlemi ihmal edilebilir.
(4) Sürekli üretim mümkündür. Teorik olarak sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilir. Kesme kafaları ve kuyruklarının kaybı küçüktür ve metal kullanım oranı yüzde 6 ila yüzde 8 arasında artırılabilir.
(5) Düz dikiş kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, kullanımda esnektir ve değiştirilmesi ve ayarlanması kolaydır.
(6) Ekipman hafiftir ve ilk yatırımda düşüktür. Treyler tipi bir akış ünitesine dönüştürülebilir ve kaynaklı boru doğrudan boru hattının döşendiği şantiyede üretilebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
