EN 10210 SICAK ŞEKİLLENDİRİLMİŞ ÇELİK BORU

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd, Çin'deki en 10210 sıcak şekillendirilmiş çelik borunun en deneyimli üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen fabrikamızdan yüksek kaliteli en 10210 sıcak şekillendirilmiş çelik boru satın almaktan çekinmeyin. İyi hizmet ve uygun fiyat mevcuttur.

EN 10210 standardındaki Sıcak Şekillendirilmiş Çelik borulara yönelik özel gerekliliklerin detaylı yorumu.

EN 10210-1 ve EN 10210-2, yük taşıyan yapılarda kullanılan-alaşımsız ve ince taneli yapısal çeliğin sıcak-şekillendirilmiş kaynaklı içi boş profillerine yönelik teknik gereksinimleri belirten Avrupa standartlarıdır. Bu gereksinimler çok kapsamlı olup, binalar ve Köprüler gibi önemli yapılardaki çelik boruların emniyetini ve güvenilirliğini sağlar.

Bu standarttaki çelik borulara yönelik temel gereklilikler aşağıda yer almaktadır ve bunlar esas olarak çeşitli yönlere bölünmüştür:

• Üretim yöntemi:

Çelik boru sıcak-şekilli olmalıdır. Bu genellikle çelik levhaların veya çelik şeritlerin yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde) bükülmesi ve bunların kaynaklanması (genellikle tozaltı ark kaynağı (SAW) gibi sürekli kaynak işlemleri kullanılarak), ardından kaynak dikişinin mekanik, termal veya kombine yöntemlerle düzleştirilmesi ve tüm kesit boyutlarının şekillendirilmesi anlamına gelir.

• Çelik kalitesi:

Standart,-alaşımsız ve ince-tanecikli yapısal çeliğin belirli kalitelerini belirtir. Bu kaliteler minimum akma mukavemetlerine göre tanımlanır. En yaygın olanları şunlardır:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (bunlar en yaygın kullanılan kalitelerdir)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ Sınıfın anlamı: Örneğin, S355J2H

▪ S: Yapısal çelik

▪ 355: Minimum akma dayanımı 355 N/mm²'dir

▪ J2, K2, J0, K0: darbe tokluğu derecesini temsil eder (kalite derecesi)

▪ J: 27J darbe enerjisi, test sıcaklığı 0 derece

▪ K: 40J darbe enerjisi, test sıcaklığı 0 derece

▪ J0: 27J darbe enerjisi, test sıcaklığı +20 derece (düşük tokluk gereksinimi)

▪ N: Normalleştirilmiş yuvarlanma durumu

▪ M: Sıcak mekanik yuvarlanma durumu

▪ H: İçi boş profil

Standart, her bir çelik sınıfının kimyasal bileşimine (ergitme analizi) ilişkin katı üst limit düzenlemelerine sahiptir; bunlar arasında başlıca aşağıdakiler yer alır:

• Karbon (C):

İyi kaynaklanabilirlik ve sağlamlık sağlamak için içerik sıkı bir şekilde kontrol edilir.

• Manganez (Mn):

Gücü arttırır.

• Kükürt (S) ve fosfor (P):

Zararlı safsızlıklar olarak, çeliğin saflığını arttırmak ve sıcak kırılganlığı ve soğuk kırılganlığı önlemek için içerikleri çok düşük seviyelerle sınırlandırılmıştır (örneğin, P %0,030'dan az veya eşit, S %0,025'ten az veya eşit).

• Karbon eşdeğeri (CEV):

Bu, çeliğin kaynaklanabilirliğini ve sertleşme eğilimini değerlendirmek için kullanılan çok önemli bir göstergedir. Karbon eşdeğerinin net bir hesaplama formülü ve çeliğin mukavemet derecesine göre üst sınır değeri vardır. Örneğin, S355J2H'nin CEV'sinin tipik olarak %0,45'ten az veya buna eşit olması gerekir. CEV ne kadar düşük olursa, çelik kaynağı sırasında soğuk çatlama riski de o kadar az olur.

Bu, yapısal güvenliği sağlamanın temelidir. Standart, her sınıf için minimum performans gereksinimlerini belirler.

• Akma dayanımı (ReH):

Birim N/mm². Bu, malzemenin bariz plastik deformasyona uğramaya başladığı stres değeridir. Örneğin S355 çelik boruların akma dayanımı 355 N/mm²'den az olmamalıdır.

• Çekme mukavemeti (Rm):

Birim N/mm². Bu, malzemenin ayrılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimdir. Standart ayrıca çekme mukavemeti aralığını da şart koşmaktadır (örneğin, S355J2H 470-630 N/mm²'dir), bu sadece mukavemeti sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı mukavemetten kaynaklanan tokluk düşüşünü de önler.

• Kırılma sonrası uzama (A):

Yüzde olarak ifade edilir. Bu, malzemenin sünekliğini, yani kırılmadan önce ne kadar uzayabileceğini temsil eder. Minimum değer, numunenin türüne ve kalınlığına göre açıkça belirlenerek malzemenin iyi bir plastik deformasyon kapasitesine sahip olması sağlanır.

• Darbe enerjisi (KV):

Birim joule (J). Bu, malzemelerin dayanıklılığının ölçülmesinde önemli bir göstergedir ve özellikle düşük sıcaklıklarda gevrek kırılmanın önlenmesi açısından önemlidir. Standart, kalite derecesine (J2, K2 vb.) göre belirli bir sıcaklıkta minimum Charpy V-çentik darbe enerjisi değerini (27J veya 40J gibi) belirtir.

Standart, yapının montaj doğruluğunu sağlamak için çelik boruların dış boyutlarının izin verilen sapmalarına ilişkin son derece ayrıntılı düzenlemelere sahiptir.
• Dış çapın (D) ve kenar uzunluğunun (A, B) toleransı

• Duvar kalınlığı toleransı (t): Genellikle nominal duvar kalınlığının ±%10'u.

• Uzunluk toleransı (L)

• Eliptiklik: Dairesel bir borunun çapraz-kesitinin karşılıklı iki tarafının dış çaplarının maksimum fark sınırı.

• Doğruluk: Çelik borunun tüm uzunluğunun eğrilik (yay) sınırı.

Kare dikdörtgen tüpün dikeyliği (dik-açı sapması) ve içbükeyliği ve dışbükeyliği (düzlük).

• Ağırlık toleransı: Metre başına gerçek ağırlık ile teorik ağırlık arasında izin verilen sapma.

• Yüzey durumu:

Çelik borunun kullanımına zarar verecek hiçbir kusuru olmamalıdır. İmalat işlemlerinin (sıcak haddeleme ve sıcak genişletme gibi) neden olduğu küçük yüzey düzensizliklerine, ince oksit tabakası katmanlarına veya pasa, derinliklerinin negatif boyut toleransının yarısını aşmaması koşuluyla izin verilir.

• Kaynak dikişleri:

Kaynak dikişleri sürekli ve düzgün olmalıdır. Kaynak dikişi açıklığı mevcut olabilir, ancak genellikle belirtilen yüksekliği aşamaz (örneğin, t'si 3 mm'den büyük veya eşit olan borular için, açıklık 3 mm'den küçük veya eşit veya %10 t ise daha küçük değer alınır).

• Kusur tedavisi:

Yüzey kusurları taşlama ile giderilebilir ancak taşlama sonrası duvar kalınlığı izin verilen minimum duvar kalınlığından az olmamalıdır. Kaynak onarımına izin verilmez.

Üreticiler, ürünlerinin standartlara uygunluğunu kanıtlamak için aşağıdaki testleri yapmalı ve ilgili muayene sertifikalarını sağlamalıdır:
• Çekme testi: Akma mukavemetini, çekme mukavemetini ve uzamayı doğrulayın.

• Darbe testi: Darbe enerjisini (tokluk) doğrulayın.

• Kimyasal analiz: Kimyasal bileşimi doğrulayın.

• Geometrik ölçüm: Boyut ve şekil toleranslarını doğrulayın.

• Görsel inceleme: Yüzey kalitesini doğrulayın.

• Tahribatsız-testler: ultrasonik test (UT) gibi, kaynaklardaki ve temel malzemelerdeki iç kusurları tespit etmek için kullanılabilir. Standart, testlerin kapsamını ve kabul kriterlerini belirler.

• İşaretleme: Her bir çelik boru veya demet, dayanıklı bir şekilde açıkça işaretlenecek ve içerik en azından şunları içermelidir: imalatçının adı veya ticari markası, standart numarası (EN 10210), çelik kalitesi, boyut spesifikasyonu, üretim parti numarası vb.

• Dokümantasyon: Üretici, EN 10204 standartlarına uygun mal muayene sertifikalarını sağlamalıdır, örneğin:

3.1 Sertifika: Ürünün standart gerekliliklere uygun olduğunu beyan edin ve üreticinin kendi test sonuçlarını ekleyin.

3.2 Sertifika: Üreticiden bağımsız bir muayene kuruluşu tarafından verilen, daha yetkili bir sertifikadır.

Sıcak-şekillendirilmiş çelik borulara yönelik EN 10210 gereklilikleri kapsamlı bir kalite güvence sistemidir. Dört boyutta sıkı bir şekilde düzenlenmiştir: kaynak (kimyasal bileşim), süreç (üretim teknolojisi), sonuç (mekanik özellikler, boyut ve şekil) ve doğrulama (test ve muayene).

1. EN 10210 standardına uygun çelik boruları seçmek aşağıdakileri elde ettiğiniz anlamına gelir:
Tahmin edilebilir ve güvenilir mekanik özellikler (mukavemet, tokluk).
2. Mükemmel kaynaklanabilirlik, kaynak yapımının risklerini azaltır.
3. Hassas geometrik boyutlar yapısal tasarım ve montajı kolaylaştırır.
4. Modern mühendislik projelerinin, özellikle de büyük-ölçekli altyapı ve inşaat projelerinin katı kalite gereksinimlerini karşılayan kalite izlenebilirlik belgelerini tamamlayın.

Bu katı gereksinimler, EN 10210 çelik boruları yüksek- katlı binalar, spor salonları, Köprüler ve liman vinçleri gibi ağır ve kritik yapısal alanlar için tercih edilen malzeme haline getirmiştir.