EN 10025 S460M çelik boru

Çelik boru sınıfına karşılık gelen temel standart S460M, Avrupa standart EN 10025-4'tür (sıcak mekanik haddelenmiş kaynaklanabilir ince taneli yapısal çelik). Ayrıntılı açıklama aşağıdadır:

• Ana Standart:EN 10025-4, en son sürüm S460M'nin üretim sürecini, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve muayene gereksinimlerini öngören EN 10025-4: 2019'dur.

• Adlandırma Kuralı:

1. S: Yapısal çelik;
2. 460: 460 MPa'dan daha büyük veya eşit olan minimum verim mukavemeti (kalınlık 16 mm'den daha düşük veya eşit olduğunda);
3. M: Doğum koşulu termo-mekanik haddeleme (TMR/TMCP).

S460M'nin kimyasal bileşimi aşağıdaki sınır değerlerini (kütle yüzdesi %) karşılamalıdır:

Not: Demiryolu çeliği için kullanıldığında, kükürt içeriği%0.010'a eşit veya eşit olarak azaltılması için müzakere edilebilir.

Mekanik özellikler kalınlığa göre değişir.Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir (enine örnekler için):

Not: Etki enerji değeri bir referans değeridir. Gerçek standart, uzunlamasına numunenin -20 derecede test edilmesini gerektirir. Belirli değer sözleşme anlaşmasına uygun olmalıdır.

• İşlem:Kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma yoluyla taneleri rafine eden ve mukavemet ve tokluğu artıran termal mekanik haddeleme (TMCP).

• Sınırlama:Sonraki işlem sıcaklığı 580 dereceyi aşarsa, mukavemette bir azalmaya yol açabilir. Tedarikçiden onay gereklidir.

• Avrupa Standart Çelik Sınıfı: 1.8827
• Amerikan Standart Yaklaşımları:ASTM A913 Gr.65, A572 Gr.65
• Alman standart yaklaşımı:Ste460tm
• Japon Standart Yaklaşımı:JIS SM570.

S460M, yüksek stresli yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır: gibi:

• Köprüler ve Binalar:Yüksek katlı yük taşıyan bileşenler, uzun açıklıklı köprüler;
• Makine ve Enerji:Liman makineleri, rüzgar enerjisi kuleleri, basınçlı kaplar;
• Toplu taşıma:Ağır araç şasisi, gemi yapıları.

• İnce Plaka Üretimi:5 ila 9 mm kalınlığında son derece ince spesifikasyonlar için, deformasyon kusurlarından kaçınmak için özel haddeleme işlemleri gereklidir.

• Etki Tokluğu:S460ML, son derece soğuk ortamlar için uygun olan düşük sıcaklıkta bir varyanttır (-50 derecesinde etki).

S460M'nin temel standardı EN 10025-4: 2019'dur. Yüksek mukavemeti, mükemmel kaynaklanabilirliği ve termomekanik haddeleme işlemi, ağır hizmet tipi yapılar için ideal bir seçim haline getirir. Pratik uygulamalarda, bileşim ve performans gereksinimlerini standartlardaki kesinlikle takip etmek ve işleme sıcaklığı sınırlarına dikkat etmek gerekir. Tam standart metin veya test ayrıntıları için lütfen EN 10025-4'ün resmi belgelerine veya tedarikçinin teknik belgelerine bakın.

Avrupa Standart EN 10025-4'e (Sıcak haddelenmiş kaynaklanabilir ince taneli yapısal çeliğin verilmesi için teknik koşullar) göre, aşağıdaki çelik kaliteleri, kuvvet derecesi ve düşük sıcaklık tokluk gereksinimlerine göre sınıflandırılan bu standartta belirtilmiştir:

EN 10025-4 Standartında Çelik Sınıf Sınıflandırması:

 S275M:

• Minimum Verim Mukavemeti: 275 MPa (16 mm'ye eşit veya eşit kalınlık)
• Etki tokluğu gereksinimi: -20 derecesinde 27J'ye eşit veya eşit etki enerjisi (uzunlamasına örnekler için)
• Uygulanabilir sıcaklık: -20 derecelik ortamdan daha büyük veya eşit
• Tipik uygulamalar: Genel bina yapıları, mekanik çerçeveler.

S275ML:

• Etki tokluğu gereksinimi: -50 derecede 27J'ye eşit veya eşit etki enerjisi (uzunlamasına örnekler için)
• Uygulanabilir sıcaklık: -50 derece düşük sıcaklık ortamından (kutupsal tesisler, kriyojenik depolama tankları gibi) daha büyük veya eşit.

 S355M:

• Minimum Verim Mukavemeti: 355 MPa (16 mm'ye eşit veya eşit kalınlık)
• Etki Tokluk Gereksinimi: 27J'ye eşit veya daha yüksek olan -20 derecede etki enerjisi
• Tipik uygulamalar: Köprüler, yüksek katlı binaların yük taşıyan yapıları, liman makineleri.

S355ML:

• Etki tokluğu gereksinimi: -50 derecesinde 27J'ye eşit veya eşit etki enerjisi
• Uygulanabilir senaryolar: ciddi soğuk bölgelerde, rüzgar enerjisi kulelerinde ve gemi yapılarında altyapı.

 S420M:

• Minimum Verim Mukavemeti: 420 MPa (16 mm'ye eşit veya eşit kalınlık)
• Etki Tokluk Gereksinimi: 27J'ye eşit veya daha yüksek olan -20 derecede etki enerjisi
• Avantajları: Büyük açıklıklı yapılar için uygun yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik dengesi.

S420ml:

• Etki tokluğu gereksinimi: -50 derecesinde 27J'ye eşit veya eşit etki enerjisi
• Uygulama: Kriyojenik basınçlı kaplar, açık deniz platformlarının temel bileşenleri.

 S460M:

• Minimum Verim Mukavemeti: 460 MPa (16 mm'ye eşit veya eşit kalınlık)
• Etki Tokluk Gereksinimi: 27J'ye eşit veya daha yüksek olan -20 derecede etki enerjisi
• Özellikler: Kaynaklanabilirliği sağlamak için ultra yüksek mukavemet ve karbon eşdeğeri (CEV) kontrolü gereklidir.

S460ml:

• Etki tokluğu gereksinimi: -50 derecesinde 27J'ye eşit veya eşit etki enerjisi
• Tipik senaryolar: Ağır kaldırma ekipmanı, kutup mühendisliği, yüksek güçlü kaynaklı yapılar.

1. Teslimat durumu:Tahıl boyutunu iyileştirmek ve mukavemeti ve tokluğu optimize etmek için tüm çelik kaliteleri termal mekanik haddeleme (TMCP/TMR) işlemi ile üretilmelidir.

2. Kimyasal bileşim:Kaynak kabiliyetini ve düşük sıcaklık tokluğunu sağlamak için kükürt (%0.025'ten az veya%0.025'e eşit S), fosfor (%0.025'e eşit veya eşit) ve karbon eşdeğeri (CEV) kontrol edin.

3. Etki tokluğu:

• M notu: -20 derecesinde 27J'ye eşit veya eşit etki enerjisi (uzunlamasına örnekler)
• ML derecesi: -50 derecesinde 27J'ye eşit veya eşit darbe enerjisi (uzunlamasına numune).

4. Sonraki işleme kısıtlamaları:Kullanım sıcaklığı 580 dereceyi aşarsa, tedarikçi mukavemet stabilitesini doğrulamalıdır.

• Amerikan Standart ASTM: S355M ≈ ASTM A572 Gr.50, S460M ≈ ASTM A913 Gr.65.

• Japon Standart JIS: S355M ≈ SM570, S460M ≈ Shy685.

EN 10025-4 standardı, her biri iki sertlik alt kategorisi içeren S275, S355, S420 ve S460: m (-20 derece) ve ml (-50 derece) olan sekiz çelik derecesini kapsar: S275, S355, S420 ve S460. Temel avantajı, termomekanik haddeleme işlemi yoluyla elde edilen yüksek mukavemet ve mükemmel düşük sıcaklık tokluğunun kombinasyonudur, bu da kaynaklı ağır hizmet yapıları ve sert çevre mühendisliği için uygundur. Türü seçerken, tasarım sıcaklığına, yük gereksinimlerine ve kaynak işlemine göre kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır.