Standart

Tarafından yönetilirASTM A106 / A106m(Metrik Versiyon) Standart.

Kapaklarkesintisizkarbon çelik borusuyüksek sıcaklık hizmeti.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

Enerji Üretimi (Kazalar, Süper Yaratanlar)
Petrokimya ve hidrokarbon işleme tesisleri
Rafineriler
Buhar hatları
Basınçlı gemiler
Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık sıvıları (su, yağ, gaz, buhar) içeren diğer sistemler.

Malzeme ve Üretim

Temel Malzeme:Karbon çeliği.

Üretim Süreci:Borular üretilirsorunsuz bir şekilde, yani uzunlamasına kaynak dikişi olmadan katı silindirik çelik bir kütükten oluşurlar. Yaygın yöntemler şunları içerir:

Döner Piercing (Mannesmann süreci):Sıcak bir kütük, içi boş bir kabuk oluşturmak için rulolar tarafından delinir, sonra uzatır ve boyutlandırılır.
Ekstrüzyon:Sıcak metali bir kalıptan zorlamak.

Isıl işlem:Borular, sınıfa ve boyuta bağlı olarak üç koşuldan birinde sağlanır:

Sıcak kapanmış (Rolled):Son sıcak oluşturan geçişten sonra daha sonraki ısıl işlem yok.
Soğuk çizilmiş:Ardından birstres gidericiIsı işlemi.
Isıya göre işlenmiş (normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve temperli veya tavlanmış):Gerekli mekanik özellikleri ve mikroyapı elde etmek için sıcak oluşumdan sonra gerçekleştirilir. Sınıf CmutlakTüm boyutlar için ısıl işlem görün.

Seviye

Üç sınıf minimum mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi tanımlar:

Seviye	Gerilme mukavemeti (min)	Verim Gücü (Min)	Kimyasal bileşim odağı	Ortak kullanım durumu
A	48 KSI (330 MPa)	30 KSI (205 MPa)	Orta Güç, Genel Hizmet	Alt basınç/geçici buhar hatları
B	60 KSI (415 MPa)	35 KSI (240 MPa)	Daha yüksek güç, en yaygın sınıf	Yüksek basınçlı buhar, genel HS
C	70 KSI (485 MPa)	40 KSI (275 MPa)	En yüksek mukavemet, daha katı karbon/kükürt sınırları	Yüksek basınç/sıcaklık kritik çizgiler

Boyutlar ve Toleranslar

Boyutlar:1/8 inç ila 48 inç arasında nominal boru boyutlarını (NP'ler) kaplar.

Duvar kalınlığı:Standart (STD), ekstra güçlü (XS) ve çift ekstra güçlü (XXS) programlarında ve diğer belirtilen duvar kalınlıklarında mevcuttur. Boyutlar ve toleranslar (OD, duvar kalınlığı, uzunluk, düzlük) ASME B36.10m'de belirtilmiştir.

130

Kimyasal Bileşim (Anahtar Elementler - Aralık verilmedikçe maksimum %)

Element	A Sınıfı	B sınıfı	Sınıf C	Notalar
C	0.25	0.30	0.35	Max Karbon. Gücü, kaynaklanabilirliği, sertleşmeyi etkiler.
MN	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	Manganez aralığı. Gücü artırır, sertleşmeyi artırır.
P	0.035	0.035	0.035	Fosfor Maks. Safsızlık, tokluğu azaltır, ayrımı teşvik eder.
S	0.035	0.035	0.035	Sülfür Maks. Safsızlık, sünekliği ve tokluğu azaltır (sülfürler oluşturur).
Si	0.10 dakika	0.10 dakika	0.10 dakika	Silikon min. Deoksidizer (öldürülen çelik), gücü arttırır.
CR	0.40	0.40	0.40	Krom Maks. Diğer alaşımlarda ısı direnci için eklendi.
Cu	0.40	0.40	0.40	Bakır Max. Safsızlık/korozyon direnci.
Mo	0.15	0.15	0.15	Molibden Maks. Diğer alaşımlarda sürünme mukavemeti için eklendi.
Ni	0.40	0.40	0.40	Nikel Max. Diğer alaşımlarda safsızlık/tokluk.
V	0.08	0.08	0.08	Vanadyum Max. Mikroalaşımlı çeliklerde mukavemet için eklendi.

Alıcı tarafından aksi belirtilmedikçe, belirtilen karbon maksimumunun% 0.01'inin her bir azalması için, belirtilen maksimumun% 0.06'lık bir artışı maksimum% 1.65'e kadar izin verilecektir (ASME SA106 için% 1.35).

Mekanik Özellikler (oda sıcaklığı)

Mülk	A Sınıfı	B sınıfı	Sınıf C
Gerilme mukavemeti (min)	48.000 psi (330 MPa)	60.000 psi (415 MPa)	70.000 psi (485 MPa)
Verim Gücü (Min)	30.000 psi (205 MPa)	35.000 psi (240 MPa)	40.000 psi (275 MPa)
Uzatma (Min)	Aşağıdaki nota bakın	Aşağıdaki nota bakın	Aşağıdaki nota bakın

Uzama:2 inç (50mm) cinsinden minimum % uzama duvar kalınlığına bağlıdır ve standarttaki formül ile hesaplanır. Duvar kalınlığı arttıkça genellikle azalır.

SMLS PIPE

Hidrostatik test

Zorunlu:Her boru birhidrostatik testsızıntı olmadan.

Test Basıncı:Formül kullanılarak hesaplanır: p=2 st / d

P=Minimum hidrostatik test basıncı (PSI veya MPA)

S=İzin verilen stres (Not için belirtilen min verim gücünün% 60'ı)

T=Belirtilen duvar kalınlığı (içinde veya mm)

D=Dış çapı belirtilen (veya mm)

Süre:Basınç en az 5 saniye tutulmalıdır.

Tahribatsız Sınav (NDE)

ASTM A106'nın kendisi, hidrostatik testin ötesinde belirli NDE'yi (ultrasonik veya radyografik test gibi) zorunlu kılmaz.

Bununla birlikte, ek gereksinimler (örneğin S1, S2, S3, S4, S5, S6), satın alma siparişinde aşağıdakiler gerektirecek şekilde belirtilebilir:

Ultrasonik Test (UT):Uzunlamasına kusurların tespiti için.

Radyografik Test (RT):Hacimsel kusurların tespiti için (sorunsuz için kaynaklı olduğundan daha az yaygın).

Elektromanyetik Test (ET):Yüzey kusurları için.

Sızıntı testi.

Temel ayırt edici özellikler özeti

Kesintisiz Yapı:Kaynaklı dikiş yok, doğal güç ve basınç bütünlüğü sunar.

Karbon çeliği:Öncelikle demir, karbon ve manganez.

Yüksek sıcaklık hizmeti:Yüksek sıcaklıklar ve basınçlar için tasarlanmıştır.

Üç Güç Notu:A (en düşük), B (en yaygın), C (en yüksek).

Zorunlu hidrostatik test:Basınç altında sızıntı sıkılığı sağlar.

Sıkı kimyasal ve mekanik gereksinimler:Performans ve kaynaklanabilirlik sağlar.

Geniş Uygulama:Güç, petrol ve gaz ve proses endüstrilerinde temel boru malzemeleri.

Bu spesifikasyon, borunun termal ve mekanik stres altında güvenilirliğin kritik olduğu zorlu ortamlar için uygun olmasını sağlar.

ASTM A106 Sakinsiz Karbon Çelik Boru hakkında Soru -Cevap

S1: ASTM A106 borusu ASTM A53 borusu ile değiştirilebilir mi?
A1:Her ikisi de karbon çelik borularken,İkame otomatik değildir ve uygulamaya bağlıdır.

A106Özellikle tasarlanmıştıryüksek sıcaklık hizmeti(örneğin, buhar çizgileri, kazanlar, rafineri işlem hatları) ve C sınıfı için daha katı kimyasal gereksinimlere (özellikle kükürt) ve zorunlu ısıl işlemi vardır.
A53için tasarlanmıştırdüşük sıcaklık, genel amaçlıUygulamalar (örneğin, sıhhi tesisat, yapısal, düşük basınçlı buhar). Kesintisiz (T tipi) veya kaynaklı olabilir (E veya F tipi). Kimyasal gereksinimleri genellikle daha az sıkıdır.

Anahtar fark:A106, yüksek sıcaklık verim mukavemeti özelliklerini garanti etti (standarttaki ek tablolarda detaylandırılmıştır), A53 ise değildir.Yüksek sıcaklık hizmetinde A106 için A53'ün yerine geçmesi güvensiz olabilir ve kod gereksinimlerini ihlal edebilir.

S2: ASTM A106 borusunun kaynaklanması için kritik hususlar nelerdir?
A2:A106 Kaynağı şunlarına dikkat gerektirir:

Malzeme Hazırlığı:Kaynak alanından tüm değirmen ölçeğini, pas, boyayı, yağ ve nemi çıkarın. Uygun eğim esastır.
Ön ısıtma:Özellikle daha kalın duvarlar ve daha yüksek karbon içeriği için (örn. Sınıf C) genellikle gereklidir. Ön ısıtma, ısıldan etkilenen bölgedeki (HAM) hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) ve sert bölgeler riskini en aza indirir. Spesifik ön ısıtma sıcaklığı duvar kalınlığına, karbon eşdeğerine (CE) ve ortam koşullarına bağlıdır (bkz. AWS D1.1 veya geçerli kaynak prosedürü spesifikasyonu).
Karbon eşdeğeri (CE):Daha yüksek CE (C, MN, CR, MO, V, NI, Cu içeriğinden hesaplanan) sertleşmeyi ve çatlak duyarlılığını arttırır. B ve C dereceleri genellikle A derecesinden daha yüksek CE'ye sahiptir, daha katı kaynak kontrolleri gerektirir (ön ısıtma, interpass sıcaklığı, boşluk sonrası ısı işlemi).
Dolgu Metal Seçimi:Karbon çeliği ve servis koşulları (sıcaklık, basınç) için uygun düşük hidrojen elektrotları veya dolgu metalleri (örn. E7018) kullanın. Mukavemet seviyesini eşleştirin (örneğin, C Sınıfı için 70 KSI dakikalık gerilme için doldurulmuş dolgu metali kullanın).
KAPALI Posta Isı Tedavisi (PWHT):Kalan gerilimleri ve temper sert mikroyapıları hafifletmek için malzeme kalınlığına (p-no . 1 eğrilere) dayanarak uygulanabilir inşaat kodu (örneğin, ASME b31.1, b31.3) ve servis koşulları tarafından istenebilir. Her zaman nitelikli bir kaynak prosedürü spesifikasyonunu (WPS) izleyin.