API 5L kaynaklı çelik boru

API 5L çelik hat borusu, farklı çalışma ortamları için geliştirilen petrol ve gaz endüstrileri boru hatları içindir. Çelik hat borusu malzemesi genellikle karbon çeliğinde ve API spec 5L özelliklerine uygundur. Petrol ve doğal gaz endüstrileri, petrol endüstrilerinin ulaşım gereksinimleri ve aşırı durumlarda çalışması, düşük ve yüksek sıcaklıklarda, aşındırıcı ortamlar için korozyon direnci ve H2S koşullarında ekşi hizmetler için uygulanan. Bu borular iki ana ürün spesifikasyon seviyesinde (PSL) mevcuttur:PSL 1 (Standart)VePSL 2 (Gelişmiş Gereksinimler).
 

Çelik notları: Birden fazla sınıfta mevcuttur, dahil olmak üzereA25, A, B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 ve daha yüksek.
Sınıf Özelliği:

• Ortak Sınıf: API 5L GR.B PSL1, PSL2, Ekşi Servis Borusu
• Orta: x42, x46
• Orta: x52
• Orta ve Yüksek: x56
• Yüksek Seviye: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW Hat borusu
• Yüksek: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW Hat borusu
• Premium Yüksek: API 5L X70
• Premium Yüksek: API 5L X80

PSL2 borusu n, q, m, örneğin API 5L x52N, API 5L x60Q/m'nin sonek harfi ile birlikte gelir.
Ek harfi ns, qs, ms, örneğin API 5L x65qs ile ekşi servis borusu.

API 5L PSL1 borularının kimyasal bileşimi dereceye bağlı olarak değişir, ancak genellikle aşağıdaki elemanları içerir:

• Karbon (C) ve Manganez (MN):

PSL1: C ve MN için daha yüksek izin verilen sınırlar. Bu gücü arttırır, ancak kaynaklanabilirliği ve tokluğu azaltır.

PSL2: Daha katı sınırlar. Kaynaklanabilirliği artırır ve zorlu ortamlarda çatlama riskini azaltır.

• Sülfür (ler) ve fosfor (P):

PSL1: Daha yüksek safsızlıklara izin verir. Kırılganlığı teşvik edebilir ve sünekliği azaltabilir.

PSL2: Daha sıkı kontroller. Sünekliği ve kırılmaya direnci arttırır.

• Mikroalloying (NB, V, TI):

PSL2Genellikle tahıl arıtma, gücü ve tokluğun iyileştirilmesi için mikroalkoylama elemanlarını içerir.

• Gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti:

PSL1: Daha geniş aralık, potansiyel olarak daha düşük minimum verim mukavemeti.

PSL2: Yüksek stresli uygulamalar için tutarlılık sağlayarak daha yüksek garantili minimumlar.

• Etkisi Tokluk:

PSL1: Düşük sıcaklıklarda zorunlu Charpy V-Notch testi yok. Soğuk iklimlerde kırılgan kırılma riski.

PSL2: Subzero koşullarında daha iyi performans sağlayarak darbe testi gerektirir.

• Boyutsal tolerans:

PSL2: Duvar kalınlığı ve ovalite üzerinde daha sıkı kontroller, basınç altındaki başarısızlık risklerini azaltır.

API 5L kaynaklı borular, aşağıdakileri içeren çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak üretilir:

• Elektrik Direnç Kaynağı (ERW)- Çelik bobinleri yuvarlayarak ve elektrik direnci kullanarak dikişin kaynak yapmasıyla oluşturulan borular.
• Batık ark kaynağı (testere)- Akının altına batmış bir ark ile uzunlamasına (LSAW) veya spiral (Hsaw/SSAW) kaynak.
   

Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) işlemi

• Dövme ve tesviye: Çelik bobinler açılır ve düzleştirilir.
• Şekillendirme: Şerit silindirik bir şekil oluşturmak için bir dizi silindirden geçer.
• Kaynak: Yüksek frekanslı elektrik akımı (HFW/ERW) kenarları ısıtır ve basınç dolgu metali olmadan onları kaynaştırır.
• Kaynak dikiş tavlama: Kaynak bölgesi, stresleri hafifletmek ve tokluğu artırmak için ısıl işlem görür.
• Boyutlandırma ve düzleştirme: Boru hassas boyutlara göre kalibre edilir.
• Kesme: Borular belirtilen uzunluklara kesilir (örn., 6m, 12m).

Batık ark kaynağı (testere) işlemi

(a) Boyuna testere (LSAW / UOE borusu)

• Plaka kenarı değirmeni: Çelik plakalar hassas kaynak için kesilir.
• UO şekillendirme: Plakalar birU şekli, Daha sonraO şeklindeHidrolik bir basında.
• İç ve dış kaynak:

Submered Arc kaynağı (SAW) otomatik kaynak makineleri kullanılarak içine ve dışına uygulanır.

Akı kaynağı oksidasyondan korur.

• Genişleme (O → E): Yuvarlaklığı ve mekanik özellikleri iyileştirmek için boru hidrolik olarak genişletilir.

(b) Spiral testere (SSAW / Hsaw borusu)

• Spiral şekillendirme: Çelik şerit bir açıda sarhoş bir şekilde sarılır.
• Sürekli kaynak: Submered Arc Welding spiral dikişe katılır.
• Avantajlar: Büyük çaplar için uygun (120 inç'e kadar).

Yukarıdaki üretim süreçleri gibi SAW (LSAW, SSAW) ve ERW boruları, oluşum, kaynak vb.

1. ERW borularının yüzey kalitesi, pürüzsüz oldukları ve daha iyi bir kaplamaya sahip oldukları için SAW (LSAW, SSAW) borularına kıyasla daha iyidir. Testere borularının çoğunda, esas olarak iç ve dıştan kaynak takviyesi ile ilgilidir.

2. ERW borularında bulunan kusurlar testere borularından daha azdır. Testere borularında bir çözücü birikintisi olduğundan, hacimdeki kusurlardan başka daha fazla kusurla sonuçlanır. ERW borularında bulunan kusurlar sadece tel hat ve düz kaynaklarla sınırlıdır ve kolayca denetlenebilir. Kusurlar kolayca fark edilebilir ve yüzeydeki ultrasonik yansıma tespit edilmesini kolaylaştırır.

3. ERW'deki artık stres oranı testere borularından daha düşüktür. ERW borusu deformasyonu ERW'de daha fazla gerçekleştikçe, bir düz oval boyutlandırma gerçekleştikçe, eliptik dikey değişiklikler ve boyun eğme ile sonuçlanır, böylece stresi daha küçük hale getirir. ERW borularının yer değiştirmesi, aynı malzeme kullanılarak inşa edilen testere boruları ile karşılaştırılması için eksenel ve enine kesiler boyunca karşılaştırıldığında daha küçüktü ve tespit edilmesi de kolaydı.

4. Hem ERW hem de Testere borularının genel performansı aynı olsa da, borular kusur olduğunda, çelik hurdası ve kaynak ERW'de yapılabilirken, testere veya korozyona neden olacak, ERW'yi daha dayanıklı hale getirir.

Avantajlar

• Yüksek mukavemet / ağırlık oranı.
• Mükemmel kaynaklanabilirlik ve biçimlendirilebilirlik.
• Korozyona dayanıklı seçenekler (örn., Kaplanmış veya astarlı borular).
• Aşırı sıcaklıklarda ve basınçlarda güvenilir performans.

Başvuru

Petrol ve doğal gaz endüstrileri için, boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru.

API 5L kaynaklı çelik boru, enerji altyapısında kritik bir bileşendir, dayanıklılık, uluslararası standartlara uyum ve çeşitli endüstriyel taleplere uyarlanabilirlik sunar. Üretim hassasiyeti ve titiz testleri, yüksek stresli boru hattı uygulamalarında güvenilirliği sağlar.