Çelik boruların kaynak kusurları temel olarak gözenekleri, cüruf kalıntılarını, eksik nüfuz etmeyi, eksik erimeyi, çatlakları, alttan kesmeyi, kaynak sıçramasını ve{0}yanmayı içerir. Bu kusurları önlemek ve azaltmak için sistematik süreç kontrolü ve kalite yönetimi gereklidir.
I. Yaygın Kaynak Kusurları ve Nedenleri
- 1. Gaz gözenekliliği: Kaynak bölgesinin erimiş havuzundaki gazlar katılaşmadan önce kaçamadı. Bunun nedenleri arasında nemli kaynak malzemeleri, kanaldaki yağ lekeleri, saf olmayan koruyucu gaz veya uygun olmayan akış hızı ve aşırı uzun ark yer alır.
- 2. Dahil etme:Kaynak boncuğunda-metalik olmayan yabancı maddeler kaldı. Bunun nedeni çoğunlukla ara katmanın tam olarak temizlenmemesi, yetersiz kaynak akımı, hatalı kaynak işlemi ve cürufun birikmesidir.
- 3. Penetrasyon eksikliği ve eksik füzyon:Kök tamamen erimiyor veya kaynak dikişi ana malzeme veya ara katmanla kaynaşmıyor. Ana nedenler arasında yetersiz kaynak akımı, çok yüksek kaynak hızı, çok küçük oluk açısı veya montaj aralığı ve ark üflemesi yer alır.
- 4. Çatlaklar (sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar):En tehlikeli kusur. Sıcak çatlaklar, kaynak dikişinin kristalleşmesi sırasındaki düşük erime noktalı ötektiklerle ilgilidir; Soğuk çatlaklar (gecikmiş çatlaklar) genellikle sertleşmiş yapı, difüzyon sırasındaki hidrojen içeriği ve kaynak gerilimi ile ilgilidir.
- 5. Kenarın alttan kesilmesi:Ana metaldeki kaynak ucu boyunca oluklar veya çöküntüler. Aşırı kaynak akımı, çok uzun ark, hatalı kaynak çubuğu açısı veya eşit olmayan kaynak işlemi hızı nedeniyle oluşur.
- 6. Kaynak parçasını kaynaklayın ve-yakın:Kaynak boncuğu, kaynak dikişinin dışında ekstra bir metal boncuktur. Yanık-erimiş bir havuzun çökmesi sonucu oluşan bir deliktir. Genellikle aşırı kaynak akımı, çok yavaş hız veya çok büyük montaj açıklığı nedeniyle oluşur.
II. Kusurların Önlenmesi ve Azaltılmasına Yönelik Temel Önlemler
Önlemenin özü beş unsurun sistematik kontrolünde yatmaktadır: "insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler ve çevre"
|
Kontrol süreci |
Özel önleyici tedbirler |
| Kaynak öncesi hazırlık |
1. Malzeme İşleme: Kaynak malzemelerinin kuru olduğundan (gereksinimlere göre kurutulduğundan) emin olun ve ana malzeme oluğunun her iki tarafında ve bitişik alanlarında 20-30 mm dahilindeki yağ, pas, su ve diğer yabancı maddeleri iyice temizleyin. 2. Oluk ve Montaj: Olukları proses gereksinimlerine göre işleyin, düzgün montaj açıklığı sağlayın ve yanlış hizalama miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin. 3. Kaynakçı Becerileri: Kaynakçılar bir sertifikaya sahip olmalı ve ilgili süreç yürütme yeteneklerine sahip olmalıdır. |
| Kaynak Proses Kontrolü |
1. İşlem Disiplini: Kaynak akımı, voltaj, hız ve-katmanlar arası sıcaklık gibi parametrelerin doğru olduğundan emin olmak için kaynak işlemi spesifikasyonunu (WPS) sıkı bir şekilde takip edin. 2. Standart Çalışma Prosedürleri: Kaynak teli/kaynak tabancasının açısını, ark uzunluğunu ve kaynak tekniğini uygun şekilde kullanın ve katmanlar arasında cüruf gidermeye dikkat edin. 3. Çevre Yönetimi: Ortam neminin yüksek olduğu ve rüzgar hızının standardı aştığı durumlarda rüzgar ve nemi önlemek için barınak kurmak gibi koruyucu önlemler alınmalı; aksi takdirde kaynak durdurulmalıdır. |
| Kaynak sonrası inceleme ve{0}tedavi |
1. Görsel inceleme: Kaynak dikişlerini derhal inceleyin. Alttan kesik veya kaynak sıçraması gibi yüzey kusurları bulunursa bunlar derhal onarılmalıdır. 2.-Tahribatsız muayene: Standart gereksinimlere göre, dahili kusurları tespit etmek ve kusurları değerlendirip ele almak için radyografik test (RT) ve ultrasonik test (UT) gibi yöntemleri kullanın. 3. Hidrojen giderme ve ısıl işlem: Çatlamaya yatkın malzemeler için, kaynaktan sonra, kaynaktan hemen sonra- ısıl işlem veya dehidrojenasyon işlemi gerçekleştirilmelidir. Gerekirse stresi ortadan kaldırmak için kaynak-sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır. |
Özet
Çelik boru kaynağının kalitesini sağlamak için anahtar, önlemede yatmaktadır. Kaynaktan başlayıp-kaynak öncesi temizlik ve hazırlıkta iyi bir iş çıkarmak gerekir; kaynak işlemi sırasında prosedürleri sıkı bir şekilde takip edin ve kalifiye kaynakçıların standart bir şekilde çalışmasını sağlayın; son olarak, kapalı döngü yönetimini sağlamak için sıkı denetimler yoluyla-. Belirli projeler için, ilgili standartlara (GB, ASME vb.) dayalı olarak ayrıntılı kaynak prosesi kılavuzları formüle edilmeli ve sıkı bir şekilde uygulanmalıdır.
