Düz Dikiş Kaynaklı Boru Üretim Süreci

Düz dikiş kaynaklı borular, çelik levhaların veya çelik şeritlerin bükülmesi ve ardından uzunlamasına eksen boyunca kaynak yapılmasıyla oluşturulan çelik borulardır. Bunlar temel olarak iki üretim yoluna ayrılır: ERW/HFW yüksek-frekans dirençli kaynak (orta ve küçük çaplar için) ve LSAW düz dikişli tozaltı ark kaynağı (büyük çaplar ve kalın duvarlar için). Burada tüm üretim sürecinin eksiksiz ve ayrıntılı bir analizini bulabilirsiniz.
 

1. Hammadde kabulü ve denetimi
- İşlenmemiş içerikler:Sıcak haddelenmiş rulo (ERW), orta-kalın çelik levhalar (LSAW), Q235, Q355, X42 ila X80 boru hattı çeliği vb. malzemeler.

- Denetleme:

• - Kalite sertifikasını doğrulayın (kimyasal bileşim, mekanik özellikler)
• - Tam plaka ultrasonik testi (plaka denetimi): Çelik plakalardaki iç katmanları, kalıntıları ve çatlakları kontrol edin.
• - Görsel inceleme: Pas, ezik, çizik veya dalga-gibi deformasyon yok.

2. Çelik levhaların/çelik şeritlerin-ön işlemi
- ERW işlemi (çelik şeritler):

1. Açılma: Çelik ruloların makineye açılması
2. Doğrultma: Rulo stresini ortadan kaldırmak için çok-merdaneyle doğrultma makinesi
3. Kenar kesme/frezeleme: Tutarlı genişlik ve düz kenarlar sağlamak için kenarların kesilmesi veya frezelenmesi
4. Kenar{0}}kenardan-kenara kaynak: Sürekli üretim elde etmek için çelik şeridin başının ve kuyruğunun flaş kaynağı
5. Canlı bobin depolama: Sürekli üretim için tamponlama

- LSAW Süreci (Çelik Levha):

1. Sabit Boyda Kesim: Çelik levhayı tek bir borunun uzunluğuna göre kesin.
2. Kenar Frezeleme: Her iki tarafı da frezeleyin, standart eğimleri işleyin (V-şekli gibi), çapakları ve açıları kontrol edin.
3. Ön-bükme: Uygun bağlantı hizalamasını sağlamak ve "armut-şekilli" deformasyonu önlemek amacıyla plakanın kenarlarını ön{-bükmek için bir ön-bükme makinesi kullanın.
 

1. ERW/HFW Yüksek Frekans Kaynağı - Sürekli Rulo Şekillendirme
- Mil düzenlemesi / Çoklu-stand sürekli şekillendirme:

• Çelik şerit 20 ila 36 şekillendirme rulosuna tabi tutulur ve yavaş yavaş sacdan → açık borudan → eklemli dairesel boruya dönüşür.
• Şekillendirme bölümü: Kaba şekillendirme → İnce şekillendirme → Ekstrüzyon bölümü
• Anahtar kontroller: Kenar hizalaması, kenar sapması 0,15t'den az veya eşit, eliptiklik

2. LSAW Tozaltı Ark Kaynağı - JCOE/UOE Şekillendirme (Büyük Çap)
- JCO Oluşturma (Yaygın Olarak Kullanılan):
1. J Şekillendirme: Çelik levhanın yarısı J şeklinde damgalanır
2. C Şekillendirme: Diğer yarısı C şeklinde damgalanır
3. O Şekillendirme: Tüm parça, açık-uçlu dairesel bir tüp oluşturacak şekilde birleştirilir
4. Genişletme (E): Boyut doğruluğunu artırmak ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için tam-uzunlukta mekanik genişletme

1. ERW/HFW Yüksek-frekans Direnç Kaynağı (dolgu metali olmadan)
- İlke: Yüksek-frekanslı akımın kullanılması, cilt etkisi + yakınlık etkisi
- Kenar hızla 1300-1500 dereceye ısıtılarak erimiş hale gelir
- Sıkıştırma silindiri, temel malzemeler arasında metalurjik bir bağ oluşturmak için basınç, dövme ve eritme uygular
- Süreç:
1. Yüksek-frekans kaynağı: İndüksiyon/kontak tipi yüksek-frekans kaynak makinesi
2. Çapak Alma: Kaynak dikişinin iç ve dış kısmındaki kazıyıcılar kaynak mahmuzlarını giderir
3. Kaynak ısıl işlemi (isteğe bağlı): Kaynak stresini ortadan kaldırmak için orta-frekansta tavlama

2. LSAW Düz Dikişli Tozaltı Ark Kaynağı (Çift-taraflı Çok-katmanlı)
1. Ön-kaynak (Sabitleme Kaynağı): Sürekli dikiş hizalaması için MAG gaz korumalı kaynak
2. İç Kaynak: Borunun içinde çok-telli tozaltı ark kaynağı (1-4 tel), otomatik kaynak tabancasıyla
3. Dış Kaynak: Borunun dışında çok-telli tozaltı ark kaynağı (1-4 tel)
- Parametreler: Akım 500-1000A, Gerilim 30-38V, Hız 0,5-1,2m/dak

1. Soğutma ve Kesme
- Hava-soğutma / Su-oda sıcaklığına kadar soğutma
- Belirtilen uzunlukta kesme (uçar testereyle/testereyle)
2. Boyutlu Sonlandırma
- ERW:
- Yuvarlama/Sabit Çap Birimi: Dış çapın doğruluğunu sağlar
- Doğrultma: 2-4 rulolu doğrultma makinesi
- LSAW:
- Mekanik Genişleme (E Süreci): Tam-uzunlukta genişleme, eliptiklik ±%0,5D'den küçük veya eşit
- Boru Ucu Yuvarlama, Düz Kafalı Pah Kırma
3. Boru ucu işleme
- Pah Kırma/Eğim Verme: Sahada kaynak yapmayı kolaylaştırmak için kaynak eğimleri (30 derece - 37.5 derece) oluşturun-
 

1. Ultrasonik Test (UT)
Plaka muayenesi ve kaynak dikişlerinin %- 100 muayenesi: çatlaklar, eksik nüfuz etme, cüruf oluşumu
2. X-ışını/ -ışını Testi (RT)
API/GB standartlarına göre %- 100 endüstriyel televizyon/kaynak dikişlerinin fotoğrafçılığı
3. Hidrostatik Test
- Sıralı basınç testi: P=2St/D (S=akma dayanımı, t=duvar kalınlığı, D=dış çap)
- Basıncı 5 ila 10 saniye koruyun, sızıntı yok, deformasyon yok
4.-Tahribatsız Muayene (NDT)
- Manyetik Parçacık/Fonon (MT/PT): yüzey çatlakları
5. Fiziksel ve Kimyasal Testler (Toplu)
- Çekme, bükme, darbe, metalografik, sertlik
 

1. Yüzey işleme
- Pas giderme: Kumlama / Kumlama (Sa2.5 sınıfı)
- Korozyon koruması: Boyama, Galvanizleme, 3PE-korozyon önleyici katman (Petrol ve gaz boru hatları)
2. Tanımlama ve paketleme
- İşaretleme: Özellikler, malzeme, fırın numarası, standart, ticari marka
- Paketleme, tartma, depolama

- Şekillendirme: Öteleme boyutu, eliptiklik, kenar hizalaması
- Kaynak: Sıcaklık, ekstrüzyon kuvveti, hız, kaynak yüksekliği
- Isıl İşlem: Tavlama sıcaklığı, bekletme süresi (gerilme giderme)
- Tahribatsız-Muayene: %100 UT/RT, su basıncı altında sızıntı yok
- Genişletme: Genişleme oranı %0,5 - 1.5% (LSAW)