Kaynaklı borularda özellikle kaynak bölgesinde yatay çatlaklar oluşur. Bunlar genellikle kaynak işlemi sırasındaki termal stres, malzeme seçimi ve işlem kontrolü ile yakından ilgilidir. Aşağıdaki tabloda ana nedenler ve bunlara karşılık gelen çözümler özetlenmektedir:
| Ana neden kategorileri | Spesifik belirtiler | Önleme ve kontrol talimatları |
| Kaynak işlemi ve parametreleri: | Akım, voltaj ve hız gibi parametreler eşleşmez, bu da aşırı ısı girdisine veya hızlı soğumaya neden olur. | Isı girdisini ve soğutma hızını kontrol etmek için kaynak parametrelerini optimize edin. |
| Maddi faktörler: |
Ana malzemenin veya kaynak malzemesinin bileşimi uygunsuz ve aşırı zararlı elementler içeriyor (kükürt ve fosfor gibi), veya düşük-erime-noktalı ötektiklerin sıvı filmleri tane sınırlarında oluşur. |
Uygun kaynak malzemelerini ve temel malzemeleri seçin ve zararlı elementlerin içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin. |
| Yapısal stres: |
Kötü kaynak şekli (çok derin veya çok dar gibi) ve tasarımda gerilim yoğunlaşma noktaları var (keskin köşeler gibi), stres konsantrasyonuna yol açar. |
Gerilim yoğunlaşmasını önlemek ve düzgün gerilim dağılımı sağlamak için kaynak tasarımını ve oluk formunu iyileştirin. |
| Operasyon ve Çevre: |
Deneyimsiz operasyon teknikleri (dengesiz kaynak hızı gibi), uygunsuz çevre kontrolü (aşırı nem, kuvvetli rüzgar gibi) Kaynak alanının korunmasını etkiler. |
Operasyonel standardizasyonu geliştirin, kaynak ortamını kontrol edin (nem, rüzgar hızı gibi) ve etkili gaz koruması sağlayın. |
Nedenlerden Çözümlere
Sebepler anlaşıldıktan sonra önleyici tedbirlerin net bir planı olacaktır. Sorunu aşağıdaki çeşitli yönlerden sistematik olarak çözebilirsiniz:
1. Kaynak işlemi parametrelerini optimize edin
Bu en basit adımdır. Orta derecede ısı girişi sağlamak için kaynak akımını, voltajı ve hızı hassas bir şekilde kontrol edin. Aşırı termal strese ve kırılgan mikro yapıya neden olabilecek aşırı akım veya hızlı soğuma nedeniyle kaynak alanının aşırı ısınmasından kaçının. Kalın-cidarlı borular için, kaynak alanının soğuma hızını azaltmak ve artık gerilimi en aza indirmek amacıyla ön ısıtma ve-sonra ısıtma işlemleri düşünülebilir.
2. Malzemeleri dikkatlice seçin ve eşleştirin
Ana malzemenin kalitesine ve uygulamasına bağlı olarak uygun kaynak malzemelerini seçin. Sıcak çatlamaya eğilimli çelikler için, düşük-kirlilik içeriği ve kaynak oluşum katsayısına sahip uygun malzemeler çatlama direncini arttırmak için seçilebilir. Aynı zamanda hem taban malzemesinde hem de kaynak malzemesinde kükürt ve fosfor gibi zararlı elementlerin içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin.
3. Kaynak tasarımının ve bağlantı hazırlığının iyileştirilmesi
Yivin şeklini ve boyutunu ayarlayarak kaynağın oluşturma katsayısı (yani kaynak genişliğinin derinliğe oranı) kontrol edilebilir. Derin ve dar kaynakların oluşmasını önlemek ve böylece kristalleşme çatlaklarının eğilimini azaltmak için genellikle kaynağın şekillendirme katsayısının 1'den büyük olması tavsiye edilir. Aynı zamanda, çelik borunun şekillendirme kalitesini sağlayın ve en başından itibaren birleştirme işlemi sırasında yanlış hizalamayı ve ek gerilimi azaltmak için boruyu hassas bir şekilde şekillendirin.
4. Operasyonları ve ortamı sıkı bir şekilde kontrol edin
Düzgün bir kaynak hızı ve sabit bir ark sağlamak gibi kaynak işleminin stabilitesini sağlayın. Yüksek nem veya rüzgarlı koşullarda kaynak yapılmasını önlemek için kaynak ortamının kontrolünü güçlendirin ve koruyucu gazın (argon gibi), oksijen ve nitrojenin girişini önlemek ve olumsuz etkileri önlemek için kaynak havuzunu etkili bir şekilde kaplayabilmesini sağlayın. Kaynak yapılmadan önce kaynak yapılacak alanın iyice temizlenmesi, yağ lekelerinin, nemin, pasın ve diğer yabancı maddelerin giderilmesi de çok önemlidir.
