
Arka plan bilgisi
ASTM A500 BOŞ KESİT
Standart: ASTM A500
Seviye: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Üretim Süreci:Soğuk şekillendirilmiş
Duvar Kalınlığı: 1,2 milyon - 50MM
Dış Çap: 20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM (SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (Sağ)
Uzunluk: 1M - 25M, yaygın olarak kullanılan 5,8M, 6M, 12M
Başvuru: YAPISAL YAPI
Yüzey İşlem: Galvanizleme, Siyah kaplama, Oyma, Hafif yağlıboya, PVC giysiler her paketi kaplar vb.
Çekme Gereksinimleri
| ASTM A500 YUVARLAK YAPISAL BORU | |||||
| SEVİYE | ÇEKİLME DAYANIMI | VERİM GÜCÜ | UZAMA | ||
| GR.A | 45000psi | 310MPa | 33000psi | 230MPa | 25% |
| GR.B | 58000psi | 400MPa | 42000psi | 290 MPa | 23% |
| GR.C. | 62000psi | 425MPa | 46000psi | 315MPa | 21% |
| GR.D. | 58000psi | 400MPa | 36000psi | 250MPa | 23% |
| ASTM A500 ŞEKİLLİ YAPISAL BORU | |||||
| SEVİYE | ÇEKİLME DAYANIMI | VERİM GÜCÜ | UZAMA | ||
| GR.A | 45000psi | 310MPa | 39000psi | 270MPa | 25% |
| GR.B | 58000psi | 400MPa | 46000psi | 315MPa | 23% |
| GR.C. | 62000psi | 425MPa | 50000psi | 345MPa | 21% |
| GR.D. | 58000psi | 400MPa | 36000psi | 250MPa | 23% |

Akma Dayanımı
Akma Dayanımı, bir malzemenin plastik hale gelmeden önce dayanabileceği maksimum gerilimdir. Metal malzemeler için akma dayanımı, malzemenin elastik deformasyondan plastik deformasyona dönüşümünün sınırını belirleyen önemli bir mekanik özellik indeksidir.
Bir gerilim-gerinim eğrisinde akma mukavemeti genellikle eğri üzerinde belirli bir noktaya, yani akma noktasına karşılık gelir. Birçok metal için akma noktası, bir eğri üzerinde bir dönüm noktası veya plato olarak görünen ayrı bir özelliktir. Bu noktada malzeme plastik deformasyona uğramaya başlar ve gerilme artık artmasa da deformasyon devam eder.
Çekme Dayanımı, bir malzemenin çekme testi sırasında maruz kaldığı stres miktarıdır. Malzemelerin çekme kırılmasına karşı direncini ölçmek için önemli bir mekanik özellik indeksidir.Çekme testi yapıldığında malzeme numunesi kopuncaya kadar gerilir. Çekme mukavemeti genellikle gerilim-gerinim eğrisindeki en yüksek noktaya karşılık gelir ve bu, bir malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimi gösterir. Çekme mukavemetine ulaşıldığında malzeme kırılacak veya yok olacaktır.

Kimyasal Bileşim
| BİLEŞİM, % | ||||
| SINIF A, B ve D | SINIF C | |||
| ELEMAN | ISI ANALİZİ | ÜRÜN ANALİZİ | ISI ANALİZİ | ÜRÜN ANALİZİ |
| Karbon(C),maks | 0.26 | 0.30 | 0.23 | 0.27 |
| Manganez(Mn),max | 1.35 | 1.40 | 1.35 | 1.40 |
| Fosfor(P),maks | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| Kükürt(S),maks | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| Bakır (Cu), dk | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
ASTM A500 BOŞ KESİT UYGULAMASI
- Yapı Mühendisliği :
ASTM A500 İçi Boş Bölümler, Köprülerin, binaların inşası ve genel yapısal amaçlar da dahil olmak üzere yapı mühendisliği için kullanılır. Bu içi boş kesitli çelik borular çeşitli yapısal destekler, bina kolonları, otoyol işaretleri, petrol sahası hizmetleri ve iletişim kuleleri için uygundur.
- Bina Çerçevesi ve Destek Yapısı:
ASTM A500 Sınıf B çelik boru, dengeli şekillendirilebilirliği ve mukavemeti nedeniyle bina çerçeveleri ve köprü inşaatı da dahil olmak üzere birçok inşaat projesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Çerçeveler, Döner Kafesler, Kamyon Rafları, Römorklar, Korkuluklar:
ASTM A500 Sınıf B içi boş kesitli çelik boruların çerçeveler, döner kafesler, kamyon çerçeveleri, römorklar ve korkuluklar gibi uygulamalar için kaynaklanması, kesilmesi, şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır.
- Altyapı:
Altyapı projelerinde, İçi Boş Yapısal Bölümler (HSS), çeşitli bina türlerine yapısal destek sağlamak amacıyla bina çerçevelemesinin yanı sıra dayanıklılık sağlamak ve ağırlığı en aza indirmek için köprü yapımında yaygın olarak kullanılır.
- Deniz Mühendisliği:
Denizcilik ortamında HSS, dayanıklılığı, tuzlu suya maruz kalma gibi zorlu koşullara dayanabilmesi nedeniyle tercih edilmektedir ve rıhtım, iskele ve açık deniz platformlarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Yeşil Enerji :
Yeşil enerji alanında, özellikle rüzgar türbini uygulamalarında, türbinlerin ağırlığını desteklemek ve kuvvetli rüzgarlarda stabiliteyi sağlamak için HSS şarttır.

ASTM A500 standardının Avrupa EN standardından farkı nedir?
ASTM A500 standardı Avrupa EN standardından birçok açıdan farklılık göstermektedir ve bu farklılıklar kimyasal bileşim, mekanik özellikler, üretim prosesi, uygulama kapsamı gibi birçok hususa yansımaktadır. İşte ayrıntılı bir karşılaştırma:
1. Kimyasal Bileşim
- ASTM A500, diğer standartlarla karşılaştırıldığında nispeten düşük olan %0,26'lık bir maksimum karbon içeriğini belirtir. Düşük karbon içeriği, çelik borunun kaynaklanabilirliğini ve şekillendirilebilirliğini artırmaya yardımcı olurken, imalat ve kullanım sırasında kırılganlık ve çatlama riskini de azaltır.
- ASTM A500 standardının çelik boruların kimyasal bileşimi için özel gereklilikleri vardır; örneğin C Sınıfı çelik borular için maksimum karbon içeriği %0,23'tür, maksimum manganez içeriği %1,35, maksimum fosfor içeriği 0.0%35 ve maksimum kükürt içeriği %0,035'tir. Kimyasal bileşim gereksinimlerine ilişkin Avrupa EN standardı farklı olabilir; örneğin, S355J2H çelik sınıfı çelik borular için EN 10210-1 standardı, maksimum karbon içeriği %0,18, maksimum manganez içeriği %1,6, maksimum fosfor içeriği %0,035, maksimum kükürt içeriği %0,035'tir.
2. Üretim Süreci
- ASTM A500 standardı, soğuk şekillendirilmiş kaynaklı ve dikişsiz karbon çeliği yapısal boruların üretim sürecini belirtir. Bu soğuk şekillendirme işlemi, boru yüzeyini pürüzsüz ve düzgün hale getirerek çeşitli yapısal uygulamalara uygun hale getirir.
- Buna karşılık ASTM A53 veya ASTM A106 gibi diğer bazı çelik boru standartları, sıcak haddelenmiş veya soğuk çekme yöntemleri kullanılarak üretilmektedir. Sıcak haddeleme, çeliğin yüksek sıcaklıklara ısıtılmasını ve daha sonra şekillendirilmesi için haddelenmesini içerirken, soğuk çekme, çapı azaltmak ve uzunluğu artırmak için çeliğin bir kalıptan gerilmesini içerir. Bu işlemler daha pürüzlü yüzeylere neden olabilir.
3. Mekanik Özellikler
- ASTM A500 standardında, C Sınıfı çelik borular minimum 46,000 psi (yaklaşık 317 MPa) akma mukavemeti, minimum 62,000 psi (yaklaşık 427 MPa) çekme mukavemeti gerektirir ve minimum uzama %21'dir. Buna karşılık, EN standardındaki S355J2H çelik sınıfı çelik borunun minimum akma dayanımı 355 MPa, minimum çekme dayanımı 490 MPa ve uzama %22'dir.
4. Üretim Süreci
- ASTM A500 standardı, kaynaklı, perçinli veya cıvatalı Köprüler ve binaların inşaatının yanı sıra genel yapısal kullanıma yönelik soğuk şekillendirilmiş kaynaklı ve dikişsiz karbon çeliğinden yuvarlak, kare, dikdörtgen veya özel şekilli yapısal boruları kapsar. EN standardı, daha geniş bir uygulama yelpazesi için sıcak haddeleme, soğuk çekme vb. gibi daha fazla üretim sürecini içerebilir.
5. Uygulama Kapsamı
- ASTM A500 standart çelik borular, Köprüler de dahil olmak üzere yapı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır - ASTM A500 standardı, soğuk şekillendirilmiş kaynak ve dikişsiz karbon çeliği yuvarlak, kare, dikdörtgen veya özel şekilli yapısal borular için uygundur, esas olarak kaynak, perçinli veya cıvatalı köprü için kullanılır kuleler, üst geçitler, tüneller ve diğer farklı yapısal mühendislik inşaatları. Ve genel yapısal kullanımlar.
- EN standardı, malzemelerin güvenlik, performans ve çevresel etki spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için Avrupa genelinde metalik malzeme gerekliliklerini uyumlu hale getirmeyi amaçlamaktadır. Avrupa'da bina yapıları, makine imalatı, otomotiv endüstrisi vb. mühendislik projelerinde daha çok kullanılabilir.
6. Boyutlar ve Toleranslar
- ASTM A500 standardı, çelik boruların boyutu ve toleransı için ayrıntılı gereksinimlere sahiptir; örneğin, dış çapı 1,9 inç ila 2,5 inç arasında olan çelik borular için boyut toleransı ±0,75'tir. % veya ±0,020 inç. EN standartları, dış çapı 160 mm'ye eşit veya daha küçük olan çelik borular için EN 10210-1 gibi farklı boyut ve tolerans gereksinimlerine sahip olabilir; boyut toleransı ±%1'dir.
7. Yüzey Kalitesi
- ASTM A500 standardı, çelik boruların iyi bir yüzey kalitesine sahip olmasını ve kusursuz olmasını gerektirirken, EN standardı da benzer gereksinimlere sahip olabilir ancak spesifik yüzey kalite standartları standarttan standarda farklılık gösterebilir.
8. Çevresel Uyumluluk
- EN standardı, Avrupa'daki değişken iklim koşullarına uyum sağlamak için malzemenin korozyon direnci, düşük sıcaklık direnci vb. dahil çevresel uyarlanabilirliğine daha fazla önem verebilir. ASTM A500 standardı da bu faktörleri dikkate alırken, malzemenin mekanik özelliklerine ve yapısal uygulamalarına daha fazla odaklanılabilir.
9. Sertifikasyon ve İşaretleme
- ASTM A500 standart çelik boruların fabrikada sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve ASTM yönetmeliklerine uygun olarak işaretlenmesi gerekmektedir. EN standart çelik boruların ayrıca ilgili sertifika gerekliliklerini karşılaması ve EN standartlarına uygun olarak işaretlenmesi gerekir.
10. Uluslararası Tanınma
- ASTM A500 standardı Amerika Birleşik Devletleri ve Kuzey Amerika'da yüksek derecede tanınırlığa sahipken, EN standardı Avrupa'da ve dünya çapında yaygın olarak tanınmakta ve uygulanmaktadır.
11. Maliyet ve Kullanılabilirlik
- ASTM A500 standardı öncelikli olarak Amerika Birleşik Devletleri ve Kuzey Amerika'da kullanıldığından bu bölgelerde maliyetler ve bulunabilirlik daha yüksek olabilir. EN standart çelik borular dünya çapında, özellikle Avrupa'da daha kolay bulunabilir.
Genel olarak ASTM A500 standardı, çelik boruların kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, üretim süreci ve uygulama aralığı açısından Avrupa EN standardından farklıdır. Bu farklılıklar, farklı bölgelerdeki malzeme özelliklerine yönelik farklı ihtiyaç ve tercihleri yansıtmaktadır. Çelik boru malzemeleri seçilirken spesifik mühendislik gereksinimlerine ve bölgesel standartlara göre hangi standartta çelik boru kullanılacağının belirlenmesi gerekmektedir.

ASTM A500 standardı hangi ülkelerde yaygın olarak uygulanmaktadır?
Amerika Birleşik Devletleri :
ASTM A500 standardı, ASTM International tarafından geliştirilmiştir ve Amerika Birleşik Devletleri'nde yapı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kanada:
ASTM standartları genel olarak Kuzey Amerika'da tanınıp uygulandığından, ASTM A500 standardının Kanada'da da yaygın olarak kullanılması muhtemeldir.
Avrupa :
ASTM A500 standardı, Dünya Ticaret Örgütü'nün Ticarette Teknik Engeller (TBT) Komitesi tarafından yayınlanan uluslararası standardizasyon ilkelerine uygun olup, Avrupa ve diğer bölgelerde yaygın olarak kullanılmasını sağlamaktadır.
Asya Pasifik :
Arama sonuçlarında ASTM A500'ün Asya Pasifik'teki uygulaması özel olarak belirtilmese de, bölgedeki uluslararası standartların yüksek kabulü göz önüne alındığında, bazı ülkelerde ASTM A500 standardı uygulanabiliyor.
ASTM A500 standardı, esas olarak uluslararası standardizasyon ilkelerine uygun olması ve yapı mühendisliğinde yüksek kaliteli malzeme özellikleri sağlaması nedeniyle bu ülke ve bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
