Paslanmaz içi boş bölüm

Paslanmaz içi boş kesim, içi boş bir kesitli, çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılmış inşaat, makineler, kimyasal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bir tür yüksek performanslı yapısal malzemedir.

Paslanmaz çelik içi boş profiller, bölüm şekline göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

• Kare Tüp: Mimari çerçevelerde, dekoratif yapılarda vb. Sıklıkla kullanılan kare bölüm
• Yuvarlak Tüp: Sıvı taşınması, mekanik şaft parçaları, vb. İçin uygun dairesel bölüm, vb.
• Dikdörtgen tüp: Çoğunlukla yük taşıyan yapılar ve endüstriyel ekipmanlar için kullanılan dikdörtgen bölüm.
• Kesintisiz tüp: Kaynaksız sürekli içi boş profiller, yüksek basınç veya yüksek hassasiyetli senaryolar (ısı eşanjör boruları gibi) için uygun.
• Özel Tüp: Elipsler, altıgenler, vb. Gibi talebe göre özelleştirilmiş standart olmayan enine kesitler

Paslanmaz çelik içi boş profillerin üretim süreci esas olarak iki kategoriye ayrılmıştır:

• Kaynak Kalıplama: Bir tüpe kaynak yaptıktan sonra soğuk veya sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik plaka yoluyla, düşük maliyetli, ortak kullanım için uygun.
• Kesintisiz şekillendirme: Yüksek basınç veya korozyona dayanıklı ortamlar (kimyasal boru hatları gibi) için uygun kaynak kusurlarından kaçınmak için sıcak delici veya soğuk çizim teknolojisi kullanma.
• Yüzey Tedavisi: Farklı sahnelerin estetik veya fonksiyonel ihtiyaçlarını karşılamak için parlatma, kumlama, asit aşındırma vb.

Paslanmaz çelik içi boş profillerin temel avantajı malzeme özelliklerinde yatmaktadır:

• Korozyon direnci: Östenitik paslanmaz çelik (304, 316L gibi) ıslak, asit ve alkali ortamlarda iyi performans gösterir ve deniz mühendisliği ve kimyasal bitkiler için uygundur.
• Yüksek mukavemet ve hafif: içi boş yapılar, aynı ağırlık altında katı malzemelerden daha yüksek bükülme ve burulma özelliklerine sahiptir, uzun açıklıklı binalar ve köprüler için uygundur.
• Hijyen: Yüzey pürüzsüz ve gözeneksizdir, bu da gıda ve ilaç endüstrisinin (ince duvarlı içme suyu boruları gibi) temizlik standartlarını karşılar.
• Yüksek sıcaklık direnci: Kısmen dubleks paslanmaz çelik, kazanlar ve ısı eşanjörleri için yüksek sıcaklıklarda stabildir.

Paslanmaz çelik içi boş profiller, kapsamlı özellikleri nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Binalar ve köprüler: Birim perde duvar destek yapıları, ultra ince köprü konsolları (kasa: Tintagel Castle Bridge, İngiltere'de kullanılan paslanmaz çelik kafesler).
• Mekanik Üretim: Hidrolik sistem boru hattı olarak, robot iskeleti vb. Yüksek yüklere ve dinamik gerilmelere dayanmalıdır.
• Enerji ve kimyasallar: Isı değişim tüpleri, reaksiyon kabı astarları vb. Korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine bağlıdır.
• Tıbbi ve Gıda: Steril sıvıları veya gıda bileşenlerini taşımak için sıhhi paslanmaz çelik tüpler kullanılır.
• Çevre Mühendisliği: Korozif medyaya dirençli büyük çaplı kanalizasyon boruları ve deniz suyu tuzdan arındırma sistemleri.

1. ASTM A511/A511M -21 A

• SUygulamanın başa çıkması: Yüksek sıcaklık, korozyon direnci senaryoları (kimyasal ekipman, mekanik parçalar gibi) için uygun olan kesintisiz paslanmaz çelik mekanik boru ve içi boş çubuk.
• Temel Gereksinimler:

Malzemenin derecesi, 1-3 tablosundaki (304, 316L, vb.) Kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamalıdır;
Dış çap, yuvarlak, kare, dikdörtgen ve özel özel profil içeren şekil;
Sözleşmede isteğe bağlı ek gereksinimler (tahribatsız test, alevleme testleri vb.) Belirtilecektir.

2. BS/EN Serisi Standartları

• BS 4-2: 1969: Sıcak haddelenmiş içi boş profiller için yapısal performans gereksinimleri;
• BS 6633: 1983: Kaynaklı soğuk şekillendirilmiş içi boş çelik yapılar için teknik özellikler;
• EN 10219: Boyutsal toleransları ve mekanik özellikleri kapsayan, soğuk şekillendirilmiş kaynaklı içi boş profiller için Avrupa standardı.

3. 1163 (Avustralya Standardı)

• Bina yük taşıma gereksinimlerini karşılamak için malzeme mukavemeti, süneklik ve kaynak işlemi gerektiren yapısal çelik içi boş profiller için uygundur.

1. Malzeme Performans Testi

• Kimyasal Bileşim Analizi: Cr, Ni, MO ve diğer elemanların içeriğini doğrulayın (Sus304 gibi Cr 17-19%, Ni 8-11%);
• Mekanik Özellikler Testi: Çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama (ASTM'nin gerektirdiği şekilde% 40'tan daha büyük veya eşit olan uzama gibi);
• Sertlik Testi: Vickers sertliği (200'den büyük veya 200'e eşit HV) veya Rockwell sertliği (HRB 90'dan daha büyük veya eşit).

2. Boyut ve Yüzey Denetimi

• Bölüm boyutu sapması: Tolerans tablosuna göre (uzunluk ± 1. 0 mm, duvar kalınlığı ± 0. 1mm);
• Yüzey kalitesi: Çatlakların, kabarcıkların, çiziklerin, parlatma yüzey pürüzlülüğünün RA 0 'dan daha az veya eşit olarak görülmesi;
• Kaynak İncelemesi: Açık kaynak, çıkık kusurları sağlamak için röntgen veya ultrasonik muayene.

3. Fonksiyonel test

• Korozyon direnci: Tuz sprey testi 500 saatten daha büyük veya daha büyük (JG/T 115-2018 tarafından gerektirildiği gibi);
• Yüksek sıcaklık direnci: yüksek sıcaklık stabilitesi testi (dubleks paslanmaz çelik için uygun);

Kalan stres analizi: X-ışını kırınımı ile işleme stresinin değerlendirilmesi.

4. Özel senaryolarda ek testler

• Hijyenik test: Gıda/tıbbi uygulamalar için FDA veya ISO 2037 standartları (yüzey temizliği, gözeneklilik yok);
• Yangın direnci: Yangına dayanıklı kaplamanın yangın direnci testi (BS 476 standardı gibi).