Temel Bilgiler
MS SSAW Çelik Boru
Boyutlar:219,1 mm-3048 mm (8"-120")
Duvar Kalınlığı:5,0mm-25,4 mm (0,197"-1")
Uzunluk: 3m-50m
Boru Uçları:Küçük çaplar için Düz Uçlar, Eğimli Uçlar, Yivli Uçlar.
Kaplama:Çıplak Boru, Epoksi Kaplama, FBE, Vernik Kaplama, 3LPE, 3LPP
Türler:
Sürülen Borular (Kazık):ASTM A252 GR.2, GR.3
Su Boruları:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Petrol ve Gaz Boruları (Hat Borusu):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Genel Yapı Borusu:BS EN {{{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
SSAW borunun dikişsiz çelik boruya göre avantajları nelerdir?
avantajları:
1. Üretim verimliliği ve maliyeti:
- SSAW boru, basit üretim süreci, düşük işletme maliyeti ve düşük maliyetli işletme avantajlarına sahiptir.
2. Uyarlanabilirlik:
- SSAW borular aynı genişlikte çelik şeritten üretilerek farklı çaplar üretilebilir, özellikle dar çelik şerit kullanılarak büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
3. Mukavemet ve gerilim dağılımı:
- İç basınca maruz kaldığında, SSAW borunun kaynağında ortaya çıkan gerilim, düz kaynaklı borunun ana geriliminin %60-85'sidir. Bu, aynı çalışma basıncı altında, aynı çaptaki spiral kaynaklı borunun et kalınlığının düz kaynaklı boruya göre azaltılabileceği, böylece malzemelerin kullanım oranının ve çelik borunun taşıma kapasitesinin iyileştirilebileceği anlamına gelir.
4. Deformasyon direnci ve hasar direnci:
- SSAW tüpleri, karmaşık yüklere ve darbe yüklerine maruz kaldığında deformasyona ve hasara karşı daha yüksek dirence sahiptir.
5. Uygulama alanı:
- SSAW boru esas olarak petrol ve doğal gaz iletim boru hatları için, çelik boru ise sivil bina yapıları, rıhtımlar, Köprüler ve diğer temel kazıkları için kullanılır. Yüksek üretim verimliliği, düşük maliyeti ve büyük çaplı çelik boru talebini karşılayabilmesi nedeniyle SSAW boru, petrol ve gaz taşımacılığı alanında geniş bir uygulama potansiyeline sahiptir.
MS SSAW borunun özellikleri
- Üretim esnekliği:SSAW borularının üretim süreci oldukça esnektir ve büyük miktarlarda petrol ve gazın taşınmasına uygun, büyük çaplarda ve farklı duvar kalınlıklarında çelik borular üretebilir.
- Maliyet etkinliği:Büyük çaplı kaynaklı borunun düşük maliyetli dar bant (levha) bobin sürekli kaynak üretimi kullanılması nedeniyle, SSAW boru üretim prosesi basit, düşük işletme maliyetleri ve düşük maliyetli işletme avantajlarına sahiptir.
- Kaynak kalitesi: SSAW borusu çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisini benimser ve spiral kaynakların tahribatsız muayene kapsamını sağlamak için kaynaklar çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hasar ölçer tarafından denetlenir.
- Geniş uygulama:SSAW boru, doğal gaz, petrol, kimya endüstrisi, enerji, ısı, su temini ve drenajı, buhar ısıtma, hidroelektrik santrali için basınçlı çelik boru, termik enerji üretimi, su ve diğer uzun mesafe iletim boru hatları ve kazık, tarama, tarama alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. , köprü, çelik yapı ve diğer mühendislik alanları.
- Kalite güvencesi:SSAW tüplerinin kalitesi, hammadde kalitesine ve her üretim adımının hassasiyetine bağlıdır. Üreticiler, üretim sürecinin her aşamasında sıkı kontrol tedbirleri uyguluyor ve boruların tüm endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için çeşitli testler gerçekleştiriyor.
- Uluslararası Standartlar:SSAW tüpler, tüplerin boyutu, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri de dahil olmak üzere, sıvıların ve gazların taşınmasında kullanılan çelik tüplere yönelik gereksinimleri belirten uluslararası API-5L standardını uygular.
MS SSAW boru üretimindeki önemli adımlar nelerdir?
1. Hammadde testi:
- Şerit çelik, tel ve eritken dahil olmak üzere ham maddeler, kalite standartlarını karşılamak için sıkı fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulur.
2. Gevşetme ve düzleştirme:
- Çelik şerit ilk önce açılır ve herhangi bir orijinal kıvrımı veya deformasyonu gidermek için düzleştirilir.
3. Kesme ve şekillendirme:
- Çelik levha kenar boyunca kesilir ve temel bir boru şekli oluşturmak üzere üretim hattı boyunca spiral olarak kıvrılır.
4. Alın kaynağı ve kesme:
- SSAW boruları gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi kullanılarak kaynaklanır. Buna, kaynağın sağlamlığını ve sürekliliğini sağlamak için ön kaynak, iç kaynak ve dış kaynak dahildir. Kaynak tamamlandıktan sonra boru, plazma kesme teknolojisi kullanılarak gerekli uzunlukta kesilerek doğruluk ve spesifikasyonlara uygunluk sağlanır.
5. Kaynak:
- İç ve dış kaynaklar için sabit kaynak özellikleri sağlamak üzere gelişmiş Lincoln kaynak makineleri kullanılarak tek veya çift telli tozaltı kaynak teknolojisiyle kaynak yapılması.
6. Ultrasonik algılama:
- Sürekli ultrasonik muayene, kaynak hatlarını kusurlara karşı kontrol eder ve %100 NDT kapsamı sağlar. Bir kusur tespit edilirse prosesin ayarlanması ve kusurun giderilmesi için otomatik bir alarm ve işaretleme sistemi tetiklenir.
7. Plazma kesimi:
- Spiral boruyu tek parçalar halinde kesmek için havalı plazma kesici kullanın.
8. Parti denetimi:
Kesimden sonra her bir boru partisi, kaynağın mekanik özelliklerinin, kimyasal bileşiminin, füzyon durumunun ve yüzey kalitesinin test edilmesi de dahil olmak üzere sıkı bir incelemeye tabi tutulur ve ardından borunun üretim standartlarını karşıladığından emin olmak için tahribatsız test yapılır.
9. Manuel inceleme ve test etme:
- Ultrasonik kusur işaretleri, ultrasonik ve X-ışını testleri kullanılarak manuel olarak incelenir. Bir kusur bulunursa düzeltin ve kusurun giderildiği doğrulanana kadar yeniden test edin.
10. Röntgen muayenesi:
- Alın kaynaklarının ve spiral kaynakların kesiştiği alanlar için, bütünlüğün sağlanması amacıyla D-konektörleri televizyon veya film kullanılarak tamamen X-ışınına tabi tutulur.
11. Hidrolik test:
- Her boru su basıncı ile test edilir, basınç ve süre bilgisayar tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir ve tüm test parametreleri otomatik olarak kaydedilir ve yazdırılır.
12. Boru ucu işleme:
- Borunun daha sonraki kullanımına hazırlık amacıyla dikeylik, doğru pah ve pürüzsüz kenar sağlamak için boru ucu işleme.
Popüler Etiketler: ms ssaw boru, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, fiyat
