EN 10255 çelik boru

-Çekirdek Konumlandırma: EN 10255, "kaynak ve dişleme için uygun alaşımlı olmayan çelik tüpler" (kaynak ve iplik işleme için alaşımlı olmayan çelik tüpler için uygulanabilir) tam adı ile alaşımlı çelik kaynaklı dişli dişli tüpler için Avrupa teknik standardıdır. En son sürümü EN 10255: 2015'tir ve daha önceki sürümün yerini 10255: 2004+ A1: 2007.

- Uygulama kapsamı:
- Dairesel çelik boruları, 10.2mm ila 165.1mm arasında değişen bir dış çaplı (1/8 ila 1/6 iplik boyutlarına karşılık gelir) kaplayın.
Kalınlık ile orta seri ve ağır serilere ve belirtilen üç kalınlık tipine sınıflandırılır.
- Tarihsel Evrim: Bu standart İngiliz Standart BS 1387: 1985'ten gelişti ve şimdi Avrupa'da, özellikle gaz ve su taşımacılığı gibi düşük basınçlı sıvı sistemleri için geçerli.

(1) Boyutlar ve Toleranslar

• Seri Sınıflandırma:

• Tolerans Gereksinimleri:Standart, izin verilen dış çap, duvar kalınlığı ve düzlük sapmalarını kesinlikle öngörür. Örneğin, dış çapın toleransı ±%0.75 içinde kontrol edilmelidir.

(2) Malzemeler ve özellikler

• Çelik Sınıf Sınıflandırması:

- Alaşım olmayan çelik: EN 10020 sınıflandırmasına uygundur. Ortak notlar arasında S195T (çelik derecesi 1.0026), vb.

• Mekanik Özellikler:

- Kimyasal bileşim: Düşük karbonlu tasarım (C%0,25'e eşit veya%0,25'e eşit), kaynak ve iplik işleme performansını sağlar.

 
(1) Üretim süreci

Sakinsiz çelik boruların tipik üretim süreçleri şunları içerir:
1. raw Malzeme Seçimi: Yüksek kaliteli alaşımlı olmayan çelik kütükler;
2. Isıtma ve delici: kütük plastik bir duruma ısıtılır ve daha sonra şekli oluşturmak için delinir.
3. Sıcak haddeleme boyutlandırma: Sıcak haddeleme yoluyla dış çapı ve duvar kalınlığını kontrol edin;
4. Isı işlemi: artık stresi ortadan kaldırın (tavlama gibi);
5. Yüzey Tedavisi: Turşu, fosfat veya sıcak daldırma galvanizleme (korozyon anti için önemli bir adım).

(2) galvanizleme sürecinin temel noktaları
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Hidrojen kucaklama çatlaklarını önlemek için salamadan önce 450 ~ 650 derecede stres tavlama yapılması gerekir.

- Kaplama Gereksinimleri: Galvanizli tabakanın eşit olarak ele alınması ve dayanıklılık standartlarına uyması gerekir (T/CGAS 018-2021'deki gaz borularının düzenlemeleri gibi).

(3) Sertifika ve test
- CE sertifika modu:
- Sistem 3: Avrupa Birliği'nin bildirilmiş bir kuruluşu (NB) tarafından test edildi ve sertifikalandırıldı;
- Sistem 4: Üretici Kendi Enspection + DOP İmzası (Uygunluk Bildirgesi) + İç Fabrika Kontrolü.
Anahtar test öğeleri: Boyutsal tolerans, verim gücü, sızdırmazlık performansı ve tehlikeli maddeler (ROHS gibi).

• Temel Uygulama Senaryoları:

-Yağ ve gaz: düşük basınçlı iletim boru hatları (korozyona dayanıklı galvanizli kaplama gerektiren);
- Mimari ve Gemiler: Yapısal Destekler, Yangından Koruma Boruları;
- Kimyasal ekipman: Reaktör boru hatları, esnek gıda ambalaj makineleri yapıları.

EN 10255, Avrupa'daki alaşımlı kaynaklı dişli borular için temel standart olarak, teknik avantajları şudur:
1. Hafif Tasarım: Taşıma ve kurulum maliyetlerini önemli ölçüde azaltır;
2. Proses Uyarlanabilirliği: Optimize edilmiş kimyasal bileşim, kaynak ve galvanizleme işlemeyi destekler;
3. Tüm yaşam döngüsü boyunca çevresel dostluk: Uygulamaların% 68'inde karbon emisyonları cam ve alüminyum gibi alternatif malzemelerden daha düşüktür.