Temel Bilgiler

EN 10217 LSAW BORU

Standart: EN10217

Seviye: P195GH, P235GH, P265GH

Tip: LSAW(Boyuna Batık Kaynak Yapılmaktadır)

Dış çap: 406 - 1420 mm

Duvar Kalınlığı: 10 - 50M

Et Kalınlığı Toleransı: ±5%

Uzunluk: normalde 5,8m, 6m, 12m veya ihtiyacınıza göre

Yüzey İşlem: Çıplak, Boyalı, Yağlı, Sıcak Daldırma, 3PE, FBE kaplamalı......

kimyasal bileşim

Kimyasal bileşim(döküm analizi)%
Çelik Sınıfı	C	Si maks.	Mn	P maks.	S maks.
P195GH Serisi	0.13'ten küçük veya ona eşit	0.35	0,70'ten küçük veya buna eşit	0.025	0.020
P235GH Serisi	0.16'dan küçük veya ona eşit	0.35	1,20'den küçük veya ona eşit	0.025	0.020
P265GH	0,20'den küçük veya ona eşit	0.40	1,40'tan küçük veya ona eşit	0.025	0.020

fiziksel gereksinim

Duvar kalınlığı T için mekanik özellikler 16'dan küçük veya ona eşit
Çelik Sınıfı	Oda sıcaklığında çekme özellikleri
	Üst akma dayanımı MPa	Çekme mukavemeti Mpa	Uzama %'si
			boyuna	enine
P195GH Serisi	195	320-440	27	25
P235GH Serisi	235	360-500	25	23
P265GH Serisi	265	410-570	23	21

Üretim teknolojisi

EN 10217 LSAW BORU üretim süreci

1. Çelik levhayı hazırlayın

Plaka seçimi: EN 10217 standartlarını karşılayan yüksek kaliteli çeliği, genellikle alaşımsız yüksek kaliteli çeliği seçin

Çelik levha denetimi: Boyut, kalınlık, yüzey kalitesi, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler dahil olmak üzere çelik levhaların kalite denetimi.

2. Çelik levhanın ön işlemi

Kesme: Çelik levha, genellikle alevle kesme veya plazma kesme kullanılarak istenilen boyut ve şekilde kesilir.

Kenar işleme: Çelik levhanın kenarı, sonraki kalıplama ve kaynaklama için kenarın pürüzsüz olmasını sağlamak üzere işlenir. Yaygın işleme yöntemleri kesme, planyalama ve frezelemeyi içerir.

Temizleme: Çelik levhanın yüzeyini temizleyin, yağı, pası ve yabancı maddeleri temizleyin ve kaynak kalitesini sağlayın.

3. Biçim

JCOE kalıplama işlemi:

J şekillendirme: Çelik plakanın bir ucunu yavaş yavaş J şekline bastırın.

C şekillendirme tipi: J şeklindeki çelik levha ayrıca C şekline preslenir.

O şekillendirme tipi: C şeklindeki çelik levha, yuvarlak bir tüp boşluğu oluşturmak için O şeklinde preslenir.

Soğuk genleşme: Boş tüpün boyutsal doğruluğunu ve yuvarlaklığını sağlamak için O-şekilli tüp boşluğunun soğuk genleşmesi.

UOE kalıplama işlemi:

U şeklinde: Çelik plakanın bir ucunu yavaş yavaş U şeklinde bir şekle bastırın.

O şekillendirme tipi: U şeklindeki çelik levha, yuvarlak bir tüp boşluğu oluşturmak için ayrıca bir O şekline bastırılır.

Genişletme: Boş tüpün boyutsal doğruluğunu ve yuvarlaklığını sağlamak için O şeklindeki boş tüpün çapının genişletilmesi.

4 Kaynak

İç kaynak: Boyuna tozaltı kaynak işlemi, bir iç kaynak oluşturmak için boru kütüğünün içinden kaynak yapmak için kullanılır.

Dış kaynak: Boyuna tozaltı ark kaynağı işlemi, bir dış kaynak oluşturmak üzere boş borunun dışından kaynak yapmak için kullanılır.

Kaynak parametre kontrolü: Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak akımını, voltajı, kaynak hızını ve diğer parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edin.

5. Kaynak işlemi

Kaynak taşlama: Kaynak cürufunu ve sıçramasını gidermek ve kaynak yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlamak için kaynak parlatılır.

Kaynak muayenesi: Kaynağın kusursuz olduğundan emin olmak için ultrasonik muayene (UT), X-ışını muayenesi (RT), manyetik parçacık muayenesi (MT) ve nüfuz muayenesi (PT) gibi kaynağın tahribatsız muayenesi.

6 Isıl işlem

Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve malzemenin mekanik özelliklerini eski haline getirmek için kaynaklı çelik boruların ısıl işlemi. Yaygın ısıl işlem yöntemleri normalleştirme, temperleme ve temperlemeyi içerir.

7. Muayene ve test etme

Boyutsal muayene: Çelik borunun dış çapı, et kalınlığı, uzunluğu ve diğer boyutları, EN 10217 gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için incelenir.

Görünüm denetimi: Kaynaklar, yüzey kusurları vb. dahil olmak üzere çelik boru yüzeyinin kalitesini kontrol edin.

Tahribatsız muayene: Kaynağın ve boru gövdesinin kusursuz olduğundan emin olmak için çelik borunun tahribatsız muayenesi.

Su basıncı testi: Çelik borunun tasarım basıncına dayanabilmesini sağlamak ve kaynağın ve boru gövdesinin sıkılığını test etmek için çelik borunun su basıncı testi.

Mekanik özellikler testi: çelik borunun mekanik özelliklerinin standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için çelik borunun çekme testi, bükme testi ve darbe testi.

8. Kaplama ve korozyon önleyici

Yüzey işleme: Çelik borunun yüzeyi, yüzey oksitini ve yabancı maddeleri gidermek ve kaplama kalitesini artırmak için kumlanır veya bilyeli çekiçleme yapılır.

Kaplama: Ortamın kullanımına ve gereksinimlerine göre çelik boru boyanır, yaygın kaplama malzemeleri arasında epoksi tozu, poliüretan kaplama vb. bulunur.

Korozyon önleyici işlem: Çelik borunun zorlu ortamlarda servis ömrünü sağlamak için üç katmanlı PE (polietilen) korozyon önleyici, epoksi toz korozyon önleyici vb. Gibi çelik borunun korozyon önleyici işlemi.

9. Paketleme ve taşıma

Ambalaj: Çelik boru nakliye sırasında zarar görmeyecek şekilde ambalajlanır.

Taşıma: Çelik boru, taşıma işleminin güvenliğinin sağlanması için belirlenen yere taşınır.

10. Kalite kontrol ve kayıt

Kalite kontrol: Tüm üretim sürecinde, ürün kalitesinin standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için her bağlantının kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin.

Kayıt: üretim sürecindeki parametreleri ve denetim sonuçlarını kaydedin, kalite izlenebilirlik sistemini kurun.

Bu adımlarla EN 10217 LSAW BORU, çok çeşitli mühendislik uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılayacak yüksek kalite ve performansı garanti eder.

EN 10217 LSAW PIPE