temel bilgiler

ASTM A106 Sınıf Ayüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için tasarlanmış bir tür dikişsiz karbon çelik borudur. Yüksek sıcaklıklarda kullanıma yönelik dikişsiz karbon çeliği boruları kapsayan ASTM A106 standardının bir parçasıdır. A106'daki "A" tanımı, öncelikle karbon ve manganez içeren malzeme bileşimini belirtir. Bu kalite, yüksek sıcaklıktaki hizmetlere uygunluğunu garanti eden maksimum %0,25 karbon içeriğiyle karakterize edilir. Manganez içeriği %0,27 ila %0,93 arasında değişir ve mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlar.

ASTM A106 DİKİŞSİZ BORULAR
STANDART:ASTM A106/A106M

SEVİYE:GR.A, GR.B, GR.C
Dış Çap:

NPS 1/8 ila NPS 48 (DN 6 ila DN 1200) arasında değişir
Duvar Kalınlığı:
Belirtilen şekilde nominal (ortalama) duvar kalınlığıASME B36.10M.
Uzunluk:Yaygın olarak 5.8M, 6M, 12M kullanılır, ancak müşterinin ihtiyacına bağlı olarak da üretebiliriz.

Test: Hidrostatik test, Tahribatsız elektrik testi ve Mekanik test

Uygulamalar:Petrol ve gaz sektörü, İnşaat sektörü, Enerji sektörü.

TIKLAYIN➡ASTM A106 DİKİŞSİZ BORULAR

Kimyasal Gereksinimler

Kompozisyon,%
	A sınıfı
Karbon, maks	0.25^A
Manganez	0.27-0.93
Fosfor,maks	0.035
Kükürt,maks	0.035
Silikon, dk	0.10
Krom,maks^B	0.40
Bakır, maks^B	0.40
Molibden,maks^B	0.15
Nikel, maks^B	0.40
Vanadyum,maks^B	0.08

^ABelirtilen karbon maksimumunun altındaki her %{{0}}.01%'lik azalma için, maksimum %1,35'e kadar, belirtilen maksimumun üzerindeki %0,06 manganez artışına izin verilecektir.
^BBu beş unsurun toplamı %1'i geçmeyecektir.

A sınıfı: Maksimum {{0}}%25 karbon içeriğine sahiptir. Manganez içeriği %0,60 ila %1,35 arasında değişir. Fosfor maksimum %0,040 ile sınırlandırılır ve kükürt maksimum %0,045 ile kontrol edilir.Nispeten düşük karbon içeriği, imalat işlemleri için iyi sünekliğin korunmasına yardımcı olur.

Çekme Gereksinimleri

	A sınıfı
Çekme mukavemeti,min,psi [MPa]	48000 [330]
Verim gücü,min,psi[MPa]	30000 [205]
Uzama 2 inç[50 mm],min,%:	boyuna	Enine
Temel minimum uzama enine şerit testleri ve tüm küçük boyutlar için tam kesitte test edilmiştir	35	25
Standart yuvarlak2-inç[50-mm]ölçü uzunluğu test numunesi kullanıldığında	28	20
Boyuna şerit testleri için	A
Enine şerit testleri için, duvar kalınlığındaki her 1/32-inç[0.8-mm] azalma için temel minimumdan 5/16 inç[7,9 mm]'nin altına bir kesinti yapılır. aşağıdaki yüzde oranında uzama yapılacaktır.		1.25

A 2 inç[50 mm] cinsinden minimum uzama aşağıdaki denklemle belirlenecektir: e=625000A^0.2/U^0.9
inç-pound birimleri için ve e=1940A^0.2/U^0.9

SI birimleri için, burada: e {{0}}2 inç[50 mm] cinsinden minimum uzama,%,en yakın %0,5'e yuvarlanır,
Belirtilen dış çapa veya nominal numune genişliğine ve belirtilen duvar kalınlığına dayalı olarak, en yakın 0'e yuvarlanmış, {{0}}gerilme testi numunesinin²(mm²) cinsinden kesit alanı.{ {8}}1 inç²[1 mm²].(bu şekilde hesaplanan alan 0,75 inç2 500 mm²'ye eşit veya daha büyükse, bu durumda 0,75 inç2 [500 mm²] değeri şu şekilde olacaktır: kullanılır.) ve U =belirtilen çekme mukavemeti,psi [MPa].

A sınıfı: Minimum 30,000 psi (205 MPa) akma dayanımına ve minimum 48,000 psi (330 MPa) gerilme dayanımına sahiptir.A Sınıfı, orta derecede mukavemetin gerekli olduğu genel amaçlı uygulamalar için tasarlanmıştır.

Uygulamalar

A sınıfı

Güç Üretimi: A106 A Sınıfı borular, enerji üretim tesislerinde, enerji üretim proseslerinin önemli bir bileşeni olan buharın taşınmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ortamların doğasında bulunan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Petrol ve Gaz Endüstrisi: Bu borular petrol ve doğal gazın taşınmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Zorlu çevre koşullarına ve değişen baskılara dayanabilme yetenekleri, onları bu sektörde ideal bir seçim haline getiriyor.
Kimyasal İşleme: Aşındırıcı maddelerin ve aşırı sıcaklığın hakim olduğu kimya işleme tesislerinde, A106 Grade A borular, kimyasalların güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasında hayati bir rol oynamaktadır.
Yapı: İnşaat sektörü, yapısal uygulamalar için A106 A Sınıfı borulara güvenmektedir. Güçleri ve dayanıklılıkları, onları ağır yükleri desteklemek ve yapıların bütünlüğünü sağlamak için uygun kılar.

Avantajları

Güvenilirlik: A106 A Sınıfı borular, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarındaki güvenilirlikleriyle ünlüdür. Bu güvenilirlik, boru arızasının ciddi sonuçlara yol açabileceği endüstrilerde çok önemlidir.

Çok yönlülük: A106 A Sınıfı boruların mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliklerinden kaynaklanan çok yönlü doğası, onları çeşitli imalat süreçlerine ve uygulamalarına uyarlanabilir hale getirir.

Maliyet Verimliliği: Uygun maliyetli bir çözüm olarak A106 A Sınıfı borular, performans ve uygun fiyat arasında bir denge sağlayarak onları birçok endüstri için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

Kaynaklanabilirlik: A106 A Sınıfı boruların kaynaklanması, paslanmaz çelik veya yüksek alaşımlı borular gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında nispeten kolaydır. TIG (Tungsten İnert Gaz) ve MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Bu, onları karmaşık boru sistemleri veya özel bağlantı parçaları dahil olmak üzere çeşitli imalat ihtiyaçlarına son derece uyarlanabilir hale getirir.

Isı Direnci: Bu borular 750 derece F'ye (400 derece) kadar sıcaklıklardaki sıcak sıvılara, buhara ve gazlara dayanma kapasitesine sahiptir. Bu, sıcak ve basınçlı maddelerin sürekli hareket halinde olduğu enerji üretimi ve rafineri gibi endüstrilerde çok önemlidir.

Basınç Dayanımı: Doğru kalitede A106 borular birkaç bin psi'ye kadar olan basınçlara dayanabilir. Bu, boru hatlarının genellikle hem karada hem de denizde çok yüksek basınç altında çalıştığı petrol ve gaz gibi endüstrilerde özellikle önemlidir.

Üretme

Dikişsiz Boru Üretimi

Kütük Hazırlama: Yüksek kaliteli çelik kütükler, belirli kalitenin kimyasal bileşim gereksinimlerine göre seçilir. Çeliği daha yumuşak hale getirmek için kütükler uygun bir sıcaklığa, genellikle 2200 - 2400 derece F (1200 - 1300 derece) civarına ısıtılır.

Delme İşlemi: Isıtılan kütük, delici bir değirmen tarafından ortasından delinerek içi boş bir kabuk oluşturulur. Bu işlem, eşit duvar kalınlığı sağlamak için delme açısının ve hızının hassas kontrolünü gerektirir.

Yuvarlama ve Azaltma: İçi boş kabuk daha sonra bir dizi haddehaneden geçirilerek haddelenir ve çapı küçültülür. Değirmenler boruyu kademeli olarak istenilen boyuta ve et kalınlığına göre şekillendirir. Bu işlem sırasında boru yapısal bütünlüğünü korumak için sürekli olarak soğutulur.

Isıl İşlem: Haddeleme işleminden sonra boru normalizasyon veya temperleme gibi ısıl işlemlere tabi tutulabilir. Normalleştirme, borunun belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından havada soğutulmasını içerir; bu da tane yapısını iyileştirir ve mekanik özellikleri geliştirir. Temperleme, iç gerilimleri azaltmak ve tokluğu arttırmak için kullanılır.

ASTM A106 A Sınıfı borular, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözümdür. Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanma yetenekleri, mükemmel kaynaklanabilirlik ve çok yönlülükleriyle birleştiğinde, onları enerji üretimi, petrol ve gaz, kimyasal işleme ve inşaat gibi endüstrilerde tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

SMLS PIPE