Temel Bilgiler
API 5L PSL1
Notlar: A Sınıfı, B Sınıfı, A25, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Ürün Spesifikasyon Düzeyi: PSL1, PSL2
Dış Çap Aralığı: 1/2" ila 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12",16 inç, 18 inç, 20 inç, 24 inç ila 40 inç.
Kalınlık Tablosu: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160'a
İmalat Çeşitleri: SMLS, ERW, SAW
Bitiş Türü: Eğimli uçlar, Düz uçlar.
Yüzey İşlem: Çıplak, Vernikli, Siyah Boyalı, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Beton Ağırlığı Kaplamalı) CRA Kaplı veya Astarlı.
Kimyasal Bileşim
| API 5L PSL1 | ||||
| Kimyasal bileşim (döküm veya ürün analizi) % maks. | ||||
| Seviye | C | Mn | P | S |
| A25/L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 |
| A/L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 |
| B/L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
| X42/L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
| X46/L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X52/L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X56/L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X60/L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X65/L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
| X70/L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
Karbon (C):
Karbon, çeliğin mukavemetini ve sertliğini etkileyen ana elementtir.
Manganez (Mn):
Manganez çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırmanın yanı sıra kükürtün olumsuz etkilerini ortadan kaldırmaya da yardımcı olan önemli bir elementtir.
Fosfor (P) ve kükürt (S):
Fosfor ve kükürt, çeliğin plastisitesini ve tokluğunu azaltan, çelikteki zararlı elementlerdir.
Fiziksel Gereksinimler
| API 5L PSL1 | ||
| Seviye | Minimum akma dayanımı MPa |
Minimum çekme mukavemeti MPa |
| A25/L175 | 175 | 310 |
| A/L210 | 210 | 335 |
| B/L245 | 245 | 415 |
| X42/L290 | 290 | 415 |
| X46/L320 | 320 | 435 |
| X52/L360 | 360 | 460 |
| X56/L390 | 390 | 490 |
| X60/L415 | 415 | 520 |
| X65/L450 | 450 | 535 |
| X70/L485 | 485 | 570 |
API5L
API 5L Boru Hattı Çelik Boru standart spesifikasyonu, Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından geliştirilmiştir ve iki ürün sınıfını belirtir: Mekanik özelliklerde belirgin farklılıklara sahip olan API 5L PSL1 ve API 5L PSL2:
1. Akma ve çekme mukavemeti:
- PSL1: Farklı çelik kaliteleri için, PSL1'in akma dayanımı ve çekme dayanımına ilişkin net minimum gereksinimler vardır, ancak maksimum sınır yoktur. Örneğin A25 çelik kalitesinin akma dayanımı 172 MPa, çekme dayanımı ise 310 MPa'dır; X70 çelik kalitesinin akma dayanımı 483 MPa, çekme dayanımı ise 565 MPa'dır.
- PSL2: PSL2'nin akma dayanımı ve çekme dayanımı, minimum gereksinimlere ek olarak maksimum sınırlara sahiptir. Örneğin, B sınıfı çeliğin akma dayanımı aralığı 290-496 MPa'dır ve çekme dayanımı aralığı 414-758 MPa'dır; X70 çelik kalitesinin akma dayanımı aralığı 552-690 MPa, çekme dayanımı aralığı ise 621-827 MPa'dır.
2. Etki testi:
- PSL1: Darbe performans testi gerekli değildir.
- PSL2: X80 dışındaki tüm çelik kaliteleri için, tam boyutun ortalama Akv değeri 0 derece C: boyuna 41J'den büyük veya eşit, enine 27J'den büyük veya eşittir. X80 çelik kalitesi, tam boy 0 derece Akv ortalama: boylamasına 101J'den büyük veya eşit, yatay 68J'den büyük veya eşittir.
3. Tahribatsız muayene:
- PSL1: Branşlara göre tahribatsız muayene gerekli değildir.
- PSL2: Boru hattının güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için ultrasonik ve X-ışını muayenesi gibi tahribatsız muayeneler tek tek yapılmalıdır.
4. Hidrolik test:
- PSL1: Su basıncı testi zorunlu değildir.
- PSL2: Hidrolik testlerin tek tek yapılması gerekir ve tahribatsız testler hidrolik testlerin yerine kullanılamaz.
5. Karbon Eşdeğeri (CEV) limitleri:
- PSL2: Karbon kütle fraksiyonunun %0,12'den büyük, %0,12'ye eşit veya daha az olduğu karbon eşdeğer içeriğini sınırlar. Farklı CEQ'lar kullanılmalıdır. PSL2 boru hatları için maksimum sınırlı bir çekme dayanımı vardır
API 5L PSL1 ve API 5L PSL2 arasındaki farklar

01
1. Akma ve çekme mukavemeti:
- PSL1: Farklı çelik kaliteleri için, PSL1'in akma dayanımı ve çekme dayanımına ilişkin net minimum gereksinimler vardır, ancak maksimum sınır yoktur. Örneğin A25 çelik kalitesinin akma dayanımı 172 MPa, çekme dayanımı ise 310 MPa'dır; X70 çelik kalitesinin akma dayanımı 483 MPa, çekme dayanımı ise 565 MPa'dır.
- PSL2: PSL2'nin akma dayanımı ve çekme dayanımı, minimum gereksinimlere ek olarak maksimum sınırlara sahiptir. Örneğin, B sınıfı çeliğin akma dayanımı aralığı 290-496 MPa'dır ve çekme dayanımı aralığı 414-758 MPa'dır; X70 çelik kalitesinin akma dayanımı aralığı 552-690 MPa, çekme dayanımı aralığı ise 621-827 MPa'dır.

02
2. Etki testi:
- PSL1: Darbe performans testi gerekli değildir.
- PSL2: X80 dışındaki tüm çelik kaliteleri için, tam boyutun ortalama Akv değeri 0 derece C: boyuna 41J'den büyük veya eşit, enine 27J'den büyük veya eşittir. X80 çelik kalitesi, tam boy 0 derece Akv ortalama: boylamasına 101J'den büyük veya eşit, yatay 68J'den büyük veya eşittir.

03
3. Tahribatsız muayene:
- PSL1: Branşlara göre tahribatsız muayene gerekli değildir.
- PSL2: Boru hattının güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için ultrasonik ve X-ışını muayenesi gibi tahribatsız muayeneler tek tek yapılmalıdır.

04
4. Hidrolik test:
- PSL1: Su basıncı testi zorunlu değildir.
- PSL2: Hidrolik testlerin tek tek yapılması gerekir ve tahribatsız testler hidrolik testlerin yerine kullanılamaz.

05
5. Karbon Eşdeğeri (CEV) limitleri
- PSL2: Karbon kütle fraksiyonunun %0,12'den büyük, %0,12'ye eşit veya daha az olduğu karbon eşdeğer içeriğini sınırlar. Farklı CEQ'lar kullanılmalıdır. PSL2 boru hatları için maksimum sınırlı bir çekme dayanımı vardır.
Popüler Etiketler: API5L PSL1 TÜP, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, fiyat