AS 1163 C450,C450L0 BOŞ KISIM

AS 1163 C450 ve C450L0, yapısal amaçlar için kullanılan soğuk şekillendirilmiş, elektrik dirençli kaynaklı çelik içi boş profilleri kapsayan Avustralya/Yeni Zelanda Standardı AS/NZS 1163'te belirtilen çelik kaliteleridir.

BURAYA TIKLAYIN➡AS1163 C250L0,C350L0,C450L0 ARASINDAKİ FARK

AS/NZS 1163, yapısal uygulamalarda kullanılan soğuk şekillendirilmiş, elektrik dirençli kaynaklı çelik içi boş profillerin gerekliliklerini belirten standarttır. Bu standart, çelik içi boş profillerin mukavemet, süneklik, uzama, kaynaklanabilirlik ve kırılma tokluğu açısından minimum gereksinimleri karşılamasını sağlar.

• C450: Bu kalite, nominal minimum akma dayanımı 450 MPa olan soğuk şekillendirilmiş yapısal çelik içi boş kesiti belirtir. "C" ön eki kesitin soğuk şekillendirildiğini belirtir ve sayı MPa cinsinden akma dayanımını temsil eder.
• C450L0: Bu not C450'ye benzer ancak 0 derecede darbe testi performansı için ek bir gereksinim vardır. "L0" son eki, çeliğin darbe testi gereksinimlerini karşılaması gerektiğini belirtir ve bu da C450L0'u düşük sıcaklık özelliklerinin kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

• Karbon (C): Karbon, çeliğe mukavemet ve sertlik sağlayan birincil sertleştirici elementtir. Aynı zamanda çeliğin şekillendirilebilirliğini, kaynaklanabilirliğini ve yüzey sertleşme yeteneğini de etkiler.
• Silikon (Si): Silikon çeliğin mukavemetini artırabilen bir alaşım elementidir. Aynı zamanda deoksidasyon etkisine sahiptir ve çeliğin yüksek sıcaklıklarda kireçlenmeye karşı direncini artırabilir.
• Manganez (Mn): Çeliğin mukavemetini ve sertleşebilirliğini arttırmak için çeliğe manganez eklenir. Ayrıca imalat işlemi sırasında çelikten oksijenin uzaklaştırılmasına da yardımcı olur.
• Fosfor (P): Fosfor genellikle çelikteki bir yabancı madde olarak kabul edilir, çünkü malzemenin sünekliğini ve tokluğunu azaltabilir. Ancak bazen mukavemeti ve sertliği arttırmak için küçük miktarlarda eklenir.
• Kükürt (S): Fosfora benzer şekilde kükürt de genellikle malzemenin sünekliğini ve dayanıklılığını azaltabilen bir yabancı maddedir. İşlenebilirliği artırmak için bazen küçük miktarlarda eklenir.
• Krom (Cr): Krom çeliğin mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini artıran sertleştirici bir elementtir. Aynı zamanda çeliğin yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direncini de artırır.
• Molibden (Mo): Molibden çeliğin mukavemetini, tokluğunu ve yüksek sıcaklıklarda sürünmeye karşı direncini artıran bir alaşım elementidir.
• Alüminyum (Al): Alüminyum genellikle çeliğe, kireçlenmeye karşı direncini artırmak ve çelikteki nitrojeni sabitlemek için eklenir, bu da mukavemetini artırabilir.
• Titanyum (Ti): Titanyum, çeliğin tane boyutunu kontrol etmek ve çeliğin tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini artırabilecek kalıntı oluşumunu azaltmak için kullanılır.
• Mikro alaşım elementleri: Bunlar, çeliğin mikro yapısını iyileştirmek, mekanik özelliklerini ve belirli bozulma türlerine karşı direncini geliştirmek için küçük miktarlarda eklenen elementlerdir.
• Karbon Eşdeğeri (CE): Bu, çeşitli alaşım elementlerinin çeliğin sertleşebilirliği üzerindeki etkisini tahmin eden hesaplanmış bir değerdir. Çeliğin ısıl işleme tepkisini tahmin etmek için kullanılır.

Bu kimyasal elementler, AS 1163 C450 ve C450L0 çelik kalitelerinin mekanik özelliklerinin ve performans özelliklerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynayarak, onları güç ve dayanıklılığın gerekli olduğu çeşitli yapısal uygulamalar için uygun hale getirir.

AS 1163 C450:

• Minimum Akma Dayanımı (ReH): 450MPa
• Minimum Çekme Dayanımı (Rm): 500MPa
• Minimum Uzama (%A): d0/t 15'ten küçük veya eşit olan dairesel içi boş kesitler için %12, d0/t > 15 ve 30'den küçük veya eşit için %14 ve d0/t > 30 için %16.

AS 1163 C450L0:

• Minimum Akma Dayanımı (ReH): 450MPa
• Minimum Çekme Dayanımı (Rm): 500MPa
• Minimum Uzama (%A): d0/t 15'ten küçük veya eşit olan dairesel içi boş kesitler için %12, d0/t > 15 ve 30'den küçük veya eşit için %14 ve d0/t > 30 için %16
• Darbe Enerjisi (0 derecede KV/Ku): En düşük değer için 20 J, ortalama değer için 27 J

AS 1163 C450 ve C450L0 arasındaki temel ayrım, C450L0 için 0 derecede darbe testi gerekliliğidir ve bu, ek güvence sağlar Çeliğin tokluğu ve düşük sıcaklıklardaki darbelere karşı direnci. Bu, C450L0'ı daha soğuk iklimlerdeki veya darbe hasarı riskinin daha yüksek olduğu uygulamalar için daha uygun hale getirir. C450 ve C450L0 arasındaki seçim, söz konusu mühendislik projesinin özel taleplerine ve çevre koşullarına göre yönlendirilmelidir.