Pas Nedir ve Nasıl Kaldırılır?

Bu makalede, çelik borularda yüzen pas ile pas oluşumu arasındaki farklar tartışılmaktadır. Boru paslanırsa pası gidermek için yaygın yöntem ve teknikler nelerdir? Spesifik prensipler nelerdir, nasıl uygulanır, seçilir ve önlemler nelerdir?

Çelik borulardaki yüzen pas ve pas, iki farklı derecedeki korozyon durumunu temsil eder. Farklılıklar, tedavi yöntemleri ve seçim kriterleri aşağıdaki gibidir:

• Yüzen pas: Bu genellikle, nemli havaya maruz kalma nedeniyle depolama veya nakliye sırasında çelik boruların yüzeyinde oluşan düzgün, ince bir oksit tabakasını (Fe₂O₃ veya Fe₃O₄) ifade eder. Taban malzemesine derinlemesine nüfuz etmeden yüzeye yapışır. Gevşek bir dokuya sahiptir ve sert bir nesne veya zımpara kağıdı kullanılarak kolayca kazınarak bozulmamış metalik parlaklığı ortaya çıkarır. Yüzen pas, malzemenin yapısal gücünü etkilemez.

• Paslanma:Bu, pasın metalin derinliklerine nüfuz ederek lokal veya geniş korozyon çukurları oluşturduğu durumu ifade eder. Pas tabakası kalın ve sert olup kırmızımsı-kahverengi bir renk (Fe₂O₃·xH₂O) sunar ve temel malzemeye sıkı bir şekilde bağlanmıştır. Çıkarıldıktan sonra metal yüzey düzgün olmayan çukurlar bırakacak, bu da malzemenin etkili kesitini ve yük{-taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkileyecektir ve bu, giderilmesi gereken bir kusurdur.

• Paslanma Derecesi:Hafif veya yüzen pas, manuel veya elektrikli aletler kullanılarak işlenebilir; Oksit pulları içeren orta ila şiddetli paslanma, kumlama veya asitle yıkama gerektirir.

• İnşaat Koşulları ve Maliyeti:Yerinde-onarımlarda genellikle mekanik yöntemler kullanılır; fabrika prefabrikasyonu ve büyük-ölçekli işlemlerde yüksek verimliliğe sahip olan ve aynı kaliteyi sağlayan kumlama veya asit yıkama kullanılabilir.

• Sonraki Süreç Gereksinimleri:Boyama gerekiyorsa, kumlama aynı anda hem temizlik seviyelerini (Sa2,5 gibi) hem de pürüzlülüğü sağlayabilir ve bu da onu en iyi seçim haline getirir.

• Çevre Koruma ve Güvenlik:Kimyasal asitle yıkama, atık sıvının yüksek çevresel gereksinimlerle işlenmesini gerektirir; -sahada kumlama tozdan korunma önlemleri gerektirir.

• Önce güvenlik:Çalıştırma sırasında koruyucu gözlük, maske (toza-geçirmez veya anti-toksik) ve eldiven taktığınızdan emin olun. Kumlama ve alev pasının giderilmesi için sıkı yangın izolasyon önlemleri alınmalıdır.

• Kapsamlı temizlik:Pas giderme işleminden sonra "beyaz" bir görünüm elde etmek için yüzeydeki tüm toz, aşındırıcılar ve kalıntılar kuru basınçlı hava veya fırça kullanılarak temizlenmelidir.

• Zamanında koruma:Taze işlenmiş metal yüzey yüksek aktiviteye sahiptir ve birkaç saat içinde tekrar paslanmaya eğilimlidir. 4 ila 8 saat içinde astar uygulamak veya diğer-pas önleme önlemlerini almak gerekir.

• Muayene standardı:"GB/T 8923.1-2011 Çeliğin Kaplama Öncesi Yüzey İşlemi" ulusal standardına bakın. Pas derecesine göre uygun arıtma yöntemini ve temizlik seviyesini seçin.

Yüzey pasında taşlama için basit elektrikli aletler kullanılabilir. Paslanmış çelik borular için, korozyonun-uzun vadeli olarak önlenmesini sağlamak amacıyla, pasın çıkarılması için Sa2.5 standardına göre püskürtme (veya püskürtme) püskürtme kullanılması ve ardından mümkün olan en kısa sürede kaplama uygulanması önerilir.

1.Pas giderme için kumlama

• Bu, fabrikalardaki en yaygın ve etkili ön{0}}işleme yöntemidir. Prensibi, yüksek-hızda dönen bir çark kullanarak çok sayıda küçük çelik bilyayı merkezkaç kuvvetinin etkisi altında çelik yüzeyine güçlü bir şekilde fırlatmak, tıpkı bir "metal fırtınası" gibi, pas tabakasını ve oksit tabakasını anında ortadan kaldırmaktır. Hızlı bir işlem hızına, tek tip kaliteye sahiptir ve aynı anda çeliğin yüzeyinde tekdüze bir pürüzlülük oluşturabilir; bu da onu özellikle kaplamadan önce montaj hattındaki büyük-ölçekli çelik profiller ve plakalar için uygun kılar.

2. Kumlama pas giderme

• Prensibi ve etkisi bilyeli patlatmaya çok benzer. Temel fark, kullanılan mermi ortamının tipinde, yani çelik tel kesimlerinde (kısa silindirik şekiller) yatmaktadır. Çelik tel kesimlerinin keskin kenarları ve daha güçlü bir darbe kuvveti vardır; bu da onları inatçı kalın oksit tabakalarının ve kumun döküm yüzeyinden çıkarılmasında daha etkili kılar. Bilyeli püskürtme gibi, ortam da geri dönüştürülebilir ve genellikle kapalı bir kapalı ortamda gerçekleştirilir.

3. Pas Giderme İçin Kumlama

• Bu işlem, yüksek-hızlı bir jet oluşturmak için güç kaynağı olarak basınçlı havayı kullanır ve daha sonra aşındırıcı malzemeleri (kuvars kumu, bakır cürufu vb.) temizlik için iş parçasının yüzeyine püskürtür. En büyük avantajı, iş parçasının şekli veya boyutuyla sınırlı olmaması ve herhangi bir parçayı hassas bir şekilde işleyebilmesi nedeniyle aşırı esnekliğidir. Sahada-inşaat, yerel onarımlar ve büyük-ölçekli işlemler için tercih edilen yöntemdir. Ancak dezavantajları arasında büyük miktarlarda toz ve yüksek gürültü seviyeleri yer alır ve sıkı çevre koruma ve işgücü koruma önlemleri gereklidir.

4. Pasın giderilmesi için asitle temizleme

• Bu, çeliğin bir asit çözeltisine (hidroklorik asit veya sülfürik asit gibi) daldırıldığı ve asit ile pas arasındaki kimyasal reaksiyon yoluyla pas tabakasının ve oksit tabakasının çözüldüğü kimyasal bir yöntemdir. Avantajı, son derece karmaşık- şekilli iş parçalarını (dişler, boru iç duvarları gibi) herhangi bir kör nokta olmadan işleyebilmesi ve iş parçasının deforme olmamasıdır. Ancak bu işlem atık asit çözeltisi üretir ve çevre koruma işlemine yönelik yüksek gereksinimler vardır. Ayrıca işlem sonrası yüzey pürüzsüzdür ve boyanın yapışmasını arttırmak için ilave fosfatlama veya pasivasyon işlemi gerekir.

Fabrikada toplu işleme için kumlama kullanılır; dökümlerin veya kalın oksit tabakalarının işlenmesi için püskürtmeli temizleme kullanılabilir; -sahadaki onarımlar ve özel bileşenler kumlama olmadan yapılamaz; karmaşık ve hassas parçaların taşınması için dekapaj dikkate alınır.