Kare Boruların Kaynağı

Kare ve dikdörtgen boruları kaynak yaparken, içi boş kesitleri ve keskin kenarları nedeniyle-bazı benzersiz zorluklar ortaya çıkar. Başlıca sorunlar ve önlemler şunlardır:

1. Köşeyi-yakın veya daraltın:Isı 90 derecelik açıyla birikerek boru duvarının yanmasına neden olur.
2. Deformasyonun zor kontrolü:Kaynak büzülmesi genel bükülmeye, bükülmeye veya lokal çöküntüye neden olabilir.
3. Kötü kaynak oluşumu:Köşe geçişinde kaynak tabancasının açısının kontrol edilmesi zordur, bu da kaynakların düzensiz olmasına, alttan kesmeye veya eksik nüfuziyete neden olur.
4. İç kaynak çıkıntıları ve oksidasyon:Borunun iç kısımlarında kaynak çıkıntıları oluşabilir ve iç kaynaklar oksidasyona yatkın olup, mukavemeti ve görünümü etkiler.

1. Kaynak öncesi-hazırlık:Kaynak alanındaki yağı, pası ve nemi iyice temizleyin. Kalın-duvarlı borular veya kritik yapılar için eğimlerin makineyle işlenmesi önerilir.
2. Isı girişini kontrol edin:Isıyı dağıtmak, deformasyonu azaltmak ve yanma riskini en aza indirmek için daha küçük bir akım, daha yüksek bir kaynak hızı kullanın ve bölümlü atlama kaynağı yöntemini kullanın{0}.
3. Kaynak sırasına dikkat edin:Uzun kaynak dikişleri için ortadan her iki uca doğru simetrik bir kaynak sırası uygulayın. Çoklu kaynak dikişlerini monte ederken simetrik kaynak sırasını da planlayın.
4. Uygun teknikleri kullanın:İnce duvarlı kare ve dikdörtgen borular için, yoğunlaşmış ısıya ve minimum deformasyona sahip olduğundan, gaz korumalı kaynağa (MIG/MAG kaynağı gibi) öncelik verin. Kaynak sırasında kaynak tabancası kaynak düzlemine göre uygun açıda tutulmalı ve köşelerde düzgün bir geçiş sağlanmalıdır.
5. Kaynak sonrası-tedavisi:Cüruf ve sıçramaları derhal temizleyin. Görünüm veya hassasiyet gereksinimleri olan bileşenler için düzeltme (mekanik düzeltme veya alev düzeltme gibi) gerekli olabilir.

Kare ve dikdörtgen boruların kaynaklanmasının anahtarı, ısı girdisinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesinde ve makul bir kaynak sırasının planlanmasında yatmaktadır. Deformasyon ve kusurlardan kaçınmanın en etkili yolu budur. Önemli yük-yapıları için ilgili tasarım spesifikasyonlarına başvurmak ve süreç değerlendirmeleri yapmak önemlidir.

Kare ve dikdörtgen boruların kaynağında, kaynak ortamı ve kaynak çubuklarının seçimi kaliteyi garantileyen temel faktörlerdir. Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:

Kare boru içi boş yapısından dolayı çevreye daha duyarlıdır.

1. Rüzgar direnci ve nem koruması:Rüzgâr kıranlardan kaçınılmalıdır. Rüzgar hızı 2 m/s'yi aştığında rüzgar barınağı kurulmalıdır. Hava nemi çok yüksek olduğunda (%90'ın üzerinde gibi) veya boru duvarında yoğuşma olduğunda kaynak yapılması kesinlikle yasaktır. Aksi halde kaynak dikişinde gözenek oluşumu söz konusu olabilir.
2. Ortam sıcaklığı:Ortam sıcaklığı 0 derecenin (düşük-karbonlu çelik için) veya 5 derecenin (düşük-alaşımlı çelik için) altında olduğunda, soğuk çatlakları önlemek için 100 mm dahilindeki kaynak alanı 15 derecenin üzerine (ön ısıtma) ısıtılmalıdır. Yağmurlu veya karlı havalarda açık havada çalışmak kesinlikle yasaktır.
3. Güvenlik ve havalandırma:Çalışma alanında iyi havalandırma sağlayın. Özellikle kapalı bir alanda kaynak yaparken, boğulmayı önlemek veya koruma etkisini etkilemek için kaynak dumanını ve biriken koruyucu gazları (Ar, CO₂ gibi) boşaltmak için cebri havalandırma cihazı kullanılmalıdır.

Seçim, kare ve dikdörtgen boruların malzemesine, duvar kalınlığına ve kullanım gereksinimlerine bağlıdır.

1. Temel malzemeye göre eşleştirme:
◦ Q235 gibi düşük-karbonlu çelikten yapılmış kare ve dikdörtgen borular:En çok kullanılan kaynak çubukları E43 serisidir (E4303, E4315 gibi).
◦ Q345 ve diğer düşük-alaşımlı, yüksek-mukavemetli çelik kare ve dikdörtgen borular:Birleşim yerlerinin sağlamlığını sağlayacak şekilde E50 serisi kaynak çubukları (E5015, E5016 gibi) seçilmelidir.
◦ Paslanmaz çelik kare ve dikdörtgen borular:Uygun paslanmaz çelik kaynak çubuklarının (A102, A132 vb. gibi) seçilmesi gerekmektedir.

Temel prensip:Kaynak teli kılavuzunda belirtilen mukavemet derecesi ve kimyasal bileşim, ana malzemeyle aynı veya biraz daha yüksek olmalıdır.

2. Akının türüne göre seçim yapın (temel ayrım):

◦ Alkali elektrotlar (E4315, E5015 gibi):Akı büyük miktarda karbonat ve florür içerir. Kaynak metali iyi bir tokluğa ve güçlü çatlak direncine sahiptir (özellikle kalın-duvarlı veya kritik yapılar için), ancak işlem performansı biraz daha düşüktür. Yağ pasına karşı hassastır ve sıkı kurutma (350-400 derecede 1-2 saat ısıtılır) ve doğru akımla ters bağlantı gerektirir. Önemli yük taşıyan yapılar, kalın duvarlı borular, kaynaklanabilirliği zayıf olan çelik malzemeler veya düşük sıcaklıktaki ortamlar için uygundur.

◦Asidik kaynak çubukları (E4303 gibi):Kaplama büyük miktarda oksit içerir. İyi işlenebilirliğe sahiptirler (kararlı ark, az sıçrama, kolay cüruf giderme), yağa ve pasa karşı hassas değildirler, hem AC hem de DC güç kaynaklarıyla kullanılabilirler, ancak kaynağın plastisitesi ve tokluğu alkali kaynak çubuklarınınkinden biraz daha düşüktür. Genel yapılar, ince-cidarlı borular, gereksinimlerin düşük olduğu durumlar veya genel temizlik için uygundurlar.

3. Verimli alternatif çözümler:
◦ Seri üretim için masif tel (ER50-6 gibi) veya özlü tel ile gaz korumalı kaynak üstün bir seçimdir. Oldukça verimlidir, minimum deformasyona sahiptir ve düzgün ve estetik açıdan hoş bir kaynak üretir; bu da onu özellikle kare ve dikdörtgen boruların sürekli kaynağı için uygun kılar.