EN 10225 S355 Serisi Çelik Kaliteleri

EN 10225 standardı kapsamındaki S355 serisi çelik kaliteleri, mükemmel kaynaklanabilirlik ve yapısal bütünlükleriyle bilinen, özellikle sabit açık deniz yapıları için uygun, düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı yapısal çeliklerin bir koleksiyonudur.

S355 serisi, her biri farklı mühendislik zorluklarını karşılayacak spesifik özelliklere sahip çeşitli kaliteler içerir:

S355G2+N: Bu kalite, tane inceltme yoluyla mekanik özelliklerini artıran normalleştirilmiş teslim durumuyla bilinir. Ortam sıcaklıklarında yüksek tokluk gerektiren yapılarda sıklıkla kullanılır.

S355G3+N: S355G2+N'ye benzer şekilde bu not da normalizasyona tabi tutulur. Geliştirilmiş tokluk sunar ve daha fazla mukavemetin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.

S355G5+M: Termomekanik haddeleme ile karakterize edilen bu kalite, dayanıklılık ve süneklik arasında bir denge sağlayarak onu karmaşık yapısal bileşenler için uygun hale getirir.

S355G6+M: Termomekanik olarak haddelenmiş başka bir kalite olan S355G6+M, gelişmiş dayanıklılık sunar ve genellikle yüksek yük taşıma kapasitesinin gerekli olduğu ağır hizmet yapıları için kullanılır.

S355G7+N: Bu kalite, -40 dereceye kadar mükemmel darbe direnciyle aşırı düşük sıcaklık koşulları için tasarlanmıştır ve Arktik ve Arktik altı açık deniz uygulamaları için idealdir.

S355G8+N: Normalleştirilmiş teslim koşuluyla bu kalite, düşük sıcaklıktaki ortamlarda gevrek kırılmaya karşı direnç gerektiren yapılar için uygun, yüksek tokluk sergiler.

S355G9+N: Bu kalite üstün dayanıklılığıyla bilinir ve kırılma riskinin endişe verici olduğu kritik açık deniz yapılarında sıklıkla kullanılır.

S355G10+N: S355G9+N'den bile daha fazla tokluk sunan bu kalite, en yüksek düzeyde güç ve sünekliğin gerekli olduğu en zorlu açık deniz uygulamalarında kullanılır.

• S355G2+N, S355G3+N: Bu kaliteler normalize edilmiştir, yani mekanik özelliklerini ve tokluklarını iyileştirmek için ısıl işleme tabi tutulurlar.
• S355G5+M, S355G6+M: Bu kaliteler, haddeleme işlemi sırasında kontrollü soğutma yoluyla mukavemet ve süneklik dengesi sağlayan termomekanik olarak haddelenir (TMCP).
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Bu kaliteler aynı zamanda düşük sıcaklıktaki tokluğa daha fazla odaklanılarak normalleştirilir ve bu da onları malzemelerin aşırı düşük sıcaklıklara maruz kaldığı Arktik ve arktik altı koşullar için uygun hale getirir.

• Akma Dayanımı: Tüm kalitelerin minimum akma dayanımı 355 MPa'dır
• Çekme Dayanımı: Genellikle 470-630 MPa arasında değişir.
• Uzama: Dereceye ve kalınlığa bağlı olarak %14'ten büyük veya eşit ila %42'den büyük veya eşit.
• Darbe Enerjisi:

     S355G7+N: Düşük sıcaklık koşullarına uygunluğunu gösteren, minimum 50 Joule enerji emilimiyle -40 derecede bir Charpy V çentik darbe testi gerektirir.

S355G2+N ve S355G5+M gibi diğer kaliteler, daha az zorlu ortamlardaki kullanımlarını yansıtan, genellikle daha yüksek sıcaklıklarda olmak üzere farklı darbe testi gereksinimlerine sahiptir.

• Karbon (C): Karbon içeriği genellikle S355G2+N'den S355G10+N'ye düşer; S355G10+N, daha iyi kaynaklanabilirliğe katkıda bulunabilecek en düşük karbon limitlerinden birine sahiptir.
• Fosfor (P) ve Kükürt (S): Bu öğeler genellikle S355G2+N'de sırasıyla {{0}.0%35'ten az veya %0,030'a eşit veya daha az ile sınırlıdır, ancak sınırlar S355G7+N ve sonraki sınıflarda daha sıkıdır; S355G10+N'nin fosfor için %0,015'ten az veya buna eşit bir sınırı vardır.
• Krom (Cr), Molibden (Mo) ve Nikel (Ni): Krom, molibden ve nikel gibi eser elementler değişen miktarlarda mevcuttur; bazı kalitelerin sınırları biraz daha yüksektir ve bu da sertleşebilirliği ve mukavemeti etkileyebilir.
• Azot (N): Azot içeriği normalize edilmiş derecelerde (+N) kontrol edilir; S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N ve S355G10+N'nin maksimum sınırı vardır Gücü artırabilecek %0,015'e eşit veya daha az.
• Alüminyum (Al): Alüminyum, tüm kalitelerde bir dereceye kadar mevcuttur; tipik olarak minimum %0.015 içeriğiyle, koruyucu bir oksit tabakası oluşturmaya yardımcı olur ve korozyon direncini artırır.
• Niyobyum (Nb), Titanyum (Ti) ve Vanadyum (V): Bu mikro alaşımlı elementler, tokluktan ödün vermeden tane boyutunu kontrol etmek ve mukavemeti arttırmak için küçük miktarlarda kullanılır. Sınırları sınıflar arasında biraz farklılık gösterir.

S355 serisi kaliteler arasındaki kimyasal bileşim farklılıkları incedir ancak amaçlanan uygulamalar açısından önemlidir. Belirli kalitelerdeki daha düşük karbon ve daha yüksek eser element içerikleri, açık deniz yapıları ve diğer zorlu ortamlar için kritik önem taşıyan gelişmiş mukavemet ve tokluk ile sonuçlanabilir.

• S355G2+N, S355G3+N: Yüksek mukavemet ve ortam sıcaklığına dayanıklılık gerektiren genel yapısal uygulamalarda kullanılır.
• S355G5+M, S355G6+M: Mukavemet ve şekillendirilebilirliğin bir kombinasyonunun gerekli olduğu ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Yüksek mukavemet ve düşük sıcaklıkta dayanıklılığın gerekli olduğu açık deniz yapıları ve deniz mühendisliği için özel olarak tasarlanmıştır.

Tüm S355 kaliteleri, açık deniz uygulamaları için kritik olan mükemmel kaynaklanabilirlik ve iyi korozyon direnciyle tasarlanmıştır.

Bu kaliteler arasındaki ana farklar, dağıtım koşulları (normalleştirilmiş veya termomekanik olarak haddelenmiş), farklı sıcaklıklarda darbe enerjisi gereksinimleri ve kimyasal bileşimleridir. Normalleştirilmiş kaliteler (+N), normalizasyon süreci nedeniyle tokluğu artırırken, termomekanik olarak haddelenmiş kaliteler (+M) güç ve süneklik arasında bir denge sunar. Özel kalite seçimi, uygulamanın mukavemet, tokluk ve servis sıcaklığı gereksinimlerine bağlıdır.