DASW Nedir?

Ortak Sorun

• DSAW çelik borunun geleneksel çelik boruya göre avantajları nelerdir?

  1. Yüksek mukavemetli kaynak:

  - DSAW çelik boru, çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi, yüksek kaynak kalitesi, iyi kaynak füzyonu benimser, daha fazla basınca dayanabilir.

  2. Yüksek verimlilik:

  - DSAW çelik boru üretim prosesi, özellikle seri üretime uygun, yüksek derecede otomasyona, hızlı kaynak hızına, yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

  3. İyi darbe dayanıklılığı ve düşük sıcaklık performansı:

  - Kaynak işlemi flux tabakası altında yapıldığından kaynak havuzuna gelen hava kirliliği etkili bir şekilde izole edilir, gözeneklilik ve cüruf kalıntıları gibi kaynak kusurları azalır. Kaynak iyi darbe dayanıklılığına ve düşük sıcaklık performansına sahiptir.

  4. Yüksek boyutsal doğruluk:

  - DSAW çelik boru, yüksek boyutsal doğruluğa, yüksek iç ve dış kaynak yüzeyi çakışma doğruluğuna ve yüksek çelik boru geometrisi doğruluğuna sahiptir.

  5. Düşük kaynak kusur oranı:

  - DSAW çelik boru, kısa kaynak geçişine, düşük kaynak hatası olasılığına, küçük artık gerilime ve daha az yardımcı malzeme tüketimine sahiptir.

  6. Enerji tasarrufu ve çevre koruma:

  - Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, DSAW çelik boruların tozaltı ark kaynağı daha az duman ve zararlı gaz üretir, bu da çevrenin korunmasına ve işçi sağlığına yardımcı olur.

  7. Geniş uyarlanabilirlik:

  - Akım, voltaj, kaynak hızı gibi DSAW çelik boru kaynak parametreleri hassas bir şekilde kontrol edilebilir, farklı malzemeler için uygun, farklı çelik boru kaynağı kalınlıkları, güçlü adaptasyon ve esneklik ile.

  8. Maliyetleri azaltın:

  - DSAW çelik borunun yüksek verimli üretim hattı ve düşük kusur oranı, hammadde ve enerji tüketimini azaltarak üretim maliyetlerini azaltır.

  9. Boru hattı güvenliğini artırın:

  - Petrol ve gaz iletimi gibi yüksek riskli alanlarda, yüksek kaliteli kaynaklar sızıntıları etkili bir şekilde önleyebilir ve boru hattının güvenli çalışmasını sağlayabilir.

  10. Hizmet ömrünü uzatın:

  - Mükemmel kaynak kalitesi, boru hattının korozyon direncini ve yorulma direncini artırır ve boru hattının servis ömrünü uzatır.

   

  Bu avantajlar, DSAW çelik boruları, özellikle yüksek mukavemet, tokluk ve boyutsal doğruluğun gerekli olduğu birçok mühendislik uygulamasında geleneksel çelik borulara ideal bir alternatif haline getirmektedir.

• DSAW çelik borunun kaynak işlemi nedir?

  1. Kurul probu:

  - Üretim hattında ilk önce hammaddelerin kalitesini sağlamak için çelik levhanın tam plaka ultrasonik muayenesi yapılır.

  2. Kenar frezeleme:

  - İşleme için gereken plaka genişliğini, plaka kenarı paralelliğini ve oluk şeklini elde etmek için çelik plakanın iki uzunlamasına kenarının otomatik kenar frezeleme makinesi ile çift taraflı frezelenmesi.

  3. Ön bükme kenarı:

  - Şekillendirme, kaynaklama ve genişletme işlemlerine hazırlık amacıyla, levhanın kenarının bir ön bükme makinesi ile önceden bükülmesi, böylece kenarın gerekli eğriliğe sahip olması.

  4. Kalıplama:

  - JCO şekillendirme yöntemi, ilerici çok adımlı kalıplamadır, çelik levha sayısal kontrol sistemi ile ideal turu elde etmek için, tüm parçalar tekdüze deformasyon, küçük artık gerilim, düzgün dağılımdır.

  5. Ön kaynak:

  - Ön kaynakçı, iç ve dış çok telli tozaltı ark kaynağının kalitesini sağlamak için temel oluşturmak amacıyla açık çelik borunun hızlı bağlantı ön kaynağını gerçekleştirir. Ön kaynak kalitesini sağlamak için yüksek güçlü sürekli aktif gaz korumalı ark kaynağı (MAG) kullanılır.

  6. İç kaynak:

  - İç kaynak, yüksek üretim verimliliği, düşük gözeneklilik ve cüruf içerme oranı, küçük çatlak eğilimi, iyi bağlantı mekanik özellikleri ve kaynak geometrisinin kolay kontrolü ile karakterize edilen, çelik borunun iç kısmında uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağını benimser.

  7. Dış kaynak:

  - Dış kaynak, düz dikişli tozaltı kaynaklı çelik borunun dış tarafında uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağını benimser.

  8. Ultrasonik muayene:

  Düz dikişli kaynaklı borunun iç ve dış kaynakları ile kaynağın her iki tarafındaki ana malzeme için %- 100 UT otomatik hata tespiti.

  9. X-ışını muayenesi:

  Denetimin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynakların %- 100 X-ray endüstriyel TV denetimi.

  10. Genişleyen çap:

  - Genişletme makinesi, çelik borunun geometrik doğruluğunu artırmak ve çelik borunun iç geriliminin dağılımını iyileştirmek için düz dikişli tozaltı kaynaklı çelik borunun tüm uzunluğunu genişletebilir, yuvarlayabilir ve düzeltebilir.

  11. Hidrolik test:

  - Çelik boru kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için su basıncı testinden sonra çelik borunun çapını genişleten hidrolik test makinesi.

  12. Pah Kırma:

  - Çelik boru alın kaynağının kalitesini sağlamak amacıyla gerekli boru ucu eğim boyutunu elde etmek için boru ucu eğim işlemeye yönelik pah kırma makinesi.

  13. Tekrar ultrasonik muayene:

  - Her iki taraftaki kaynak ve taban malzemesi üzerinde tek tek UT hata tespiti yapılarak düz dikiş kaynaklı borunun genleşmesi ve su basıncı sonrası oluşabilecek hataları kontrol edin.