Çelik boruların üretim süreci

Çelik boruların üretim işlemleri esas olarak iki kategoriye ayrılır: kesintisiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular (kaynaklı borular). Belirli süreçler malzemelere, uygulamalara ve performans gereksinimlerine bağlı olarak değişir.

Dikişsiz çelik borular, katı çelik kütüklerden kaynaksız içi boş tüplere işlenir ve yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık veya yüksek aşındırıcı ortamlar için uygundur.

• Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru

1. Hammadde hazırlık: Yuvarlak çelik veya çelik kütükleri plastik bir duruma ısıtın (yaklaşık 1200 derece).
2. Piercing: Kütük, çapraz yuvarlanan bir delici makinesi (Mannesmann Piercing yöntemi gibi) tarafından içi boş tüplere delinir.
3. Boru haddeleme: Kaba boru, sıcak bir değirmenden (sürekli bir haddeleme değirmeni veya boru kriko makinesi gibi) inceltilir ve uzatılır.
4. Boyutlandırma: Dış çap ve duvar kalınlığı doğruluğu bir boyutlandırma makinesi tarafından kontrol edilir.
5. Soğutma ve düzleştirme: Soğutulduktan sonra, yüzey oksit ölçeğini çıkarmak için düzeltin ve kesin.
6. Isıl işlem: Normalleştirme veya tavlama mekanik özellikleri geliştirir.
7. İnceleme: Kusur tespiti, boyutsal inceleme, hidrostatik test, vb.

• Soğuk haddelenmiş\/soğuk çizilmiş dikişsiz çelik tüpler

1. Hammadde: Sıcak haddelenmiş tüp kütük.
2. Turşu: Oksit tabakasını çıkarın.
3. Soğuk yuvarlanma\/soğuk çizim: Boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için oda sıcaklığında yuvarlanma veya çizim.
4. Isıl işlem: Tavlama, iş sertleşmesini ortadan kaldırır.
5. Sonlandırma: Düzleştirme, kesme, muayene.

Kaynaklı borular yuvarlanan plakalarla oluşturulur ve daha sonra yüksek verimlilik ve düşük maliyete sahip kaynaklıdır ve düşük basınçlı sıradan ortamlar için uygundur.

• Düz dikiş kaynaklı boru (LSAW\/ERW)

İşlenmemiş içerikler:Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik tabaklar\/çelik şeritler.

Şekillendirme: Bir tüp şekline yuvarlayın (JCOE şekillendirme, silindir bükme şekillendirme).

Kaynak:

Yüksek frekanslı kaynak (ERW): Kaynak malzemelerine ihtiyaç duymadan kenarları eritmek için yüksek frekanslı akım kullanır.

Submered Arc Kaynağı (SAW): Kalın duvarlı ve büyük çaplı borular için kullanılır ve akı ile korunur.

Lazer Kaynağı: İnce duvarlı tüpler için kullanılan yüksek hassasiyet.

Kaynak tedavisi: İç ve dış cürufu çıkarın ve öğütme veya ısı işlemi yaparak stresi hafifletin.

Boyutlandırma ve düzleştirme: Boyutları kontrol edin ve düzeltin.

Denetleme: Weld seAM kusur tespiti (ultrasonik, röntgen), hidrostatik test.

• Spiral kaynaklı boru

1. Hammadde: Uzun çelik şerit bobini.
2. Spiral Oluşturma: Çelik şeritler, spiral açıda tüplere sarılır ve aynı anda kaynaklanır.
3. Özellikler: Büyük çaplı borular üretebilir, ancak kaynak dikişleri uzundur ve artık stres nispeten yüksektir.