Temel Bilgiler
JCOE, düz dikişli çelik boru şekillendirme yöntemidir ve aynı zamanda bu tür çelik boruların üretilmesine yönelik ekipmanlardan biridir. İlgili standartları karşılamak için esas olarak çift taraflı tozaltı kaynak üretim prosesine, bükme, birleştirme, iç kaynak, dış kaynak, doğrultma, düz kafa ve diğer işlemlere dayanan ürünlere dayanmaktadır. JCOE çelik boru, büyük ölçekli boru hattı projelerinde, su ve gaz iletim projelerinde, kentsel boru ağı inşaatında, çelik yapı inşaatında, köprü kazıklarında, belediye inşaatlarında ve kentsel inşaatlarda önemli bir rol oynamaktadır.
JCOE'deki her harf, çelik boru şekillendirme prosesindeki bir adımı temsil eder:
- J ön bükme anlamına gelir (Jog)
- C, çelik levhanın C şeklinde preslendiğini gösterir
- O, çelik levhanın açık O şeklini temsil eder
- E, soğuk Genişleme anlamına gelir; bu adım, borudaki stresin ortalamasını almak ve borunun tür gereksinimlerini doğru şekilde kalibre etmek için kullanılan bir adımdır.
JCOE çelik borunun iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz olmalı ve katlanma, çatlama, delaminasyon, bindirme kaynağı, kırık ark, yanma ve duvar kalınlığının altındaki sapmayı aşan derinliğe sahip diğer kusurlara izin verilmemelidir. Çelik boru şekillendirme işlemi, çelik levhayı J tipi → C tipi → O tipi sırasına göre oluşturmak ve çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çeliğin iç geriliminin dağılımını iyileştirmek için kaynak sonrası çapı genişletmektir. boru. JCOE işleminin ana özellikleri arasında kalıplama işleminin büyük bir preste tamamlanması, kalıplama kalıbının daha az aşınması, kalıplama kalıbının hafif olması ve işlem ve ürünlerin yaygın olarak kullanılması yer alır.
Detaylı Bilgi
Çelik boru imalatında JCOE sürecinin spesifik adımları
Hammadde hazırlama
Hammadde olarak uygun çelik levhayı seçin; çelik levhanın belirli kalite standartlarını karşılaması gerekir.
01
Hafif koşu
Çelik levhanın kenarı, daha sonraki kalıplamayı kolaylaştırmak için bir Açıda önceden bükülmüştür.
02
Kalıplama
Önceden bükülmüş çelik levha şekillendirme makinesine beslenir ve çelik borunun ön şeklini oluşturmak için çelik levha presle C ve O şekillerine preslenir.
03
Eklem yeri
Kaynağa hazırlık amacıyla C ve O plakalarının kenarlarını hizalayın.
04
İç kaynak
İç kaynak oluşturmak amacıyla çelik borunun iç kısmına kaynak yapmak için tozaltı kaynak teknolojisini kullanın.
05
Dış kaynak
Dış bir kaynak oluşturmak ve kaynağın tamamının sızdırmazlığını tamamlamak için çelik borunun dışına kaynak yapın.
06
Düzelt:
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra kaynak işlemi sırasında oluşan stres ve deformasyonun ortadan kaldırılması için çelik borunun düzleştirici ile düzeltilmesi gerekir.
07
Soğuk Genişleyen
Çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve iç gerilim dağılımını iyileştirmek için çelik boru, soğuk genleştirme makinesiyle genişletilir.
08
Mürettebat kesimi
Çelik borunun iki ucu, daha sonraki işlemlerde veya bağlantılarda pürüzsüz ve kolay olması için kesilir ve cilalanır.
09
Tahribatsız muayene
Kaynak ve çelik borunun kalitesini sağlamak için çelik boruya ultrasonik test ve X-ışını testi gibi tahribatsız testler yapılır.
10
Hidrolik testi:
Çelik borunun taşıma kapasitesini ve kaynağın sıkılığını test etmek için hidrolik testi.
11
İşaretleme ve paketleme
Nitelikli çelik borular, özellikleri, uzunlukları ve diğer bilgilerle işaretlenecek ve paketlenerek teslimata hazır hale getirilecektir.
12
Avantajları
JCOE prosesinin diğer çelik borulara göre avantajları nelerdir?
1. Güçlü süreç uyarlanabilirliği: JCOE süreci, farklı çaplarda ve et kalınlıklarında çelik boruların üretimine uygun, küçük partili, çok çeşitli (şartname) pazar değişikliklerine uyum sağlayabilir.
2. Düşük işletme maliyeti:UOE prosesi ile karşılaştırıldığında, JCOE proses ekipmanı yatırımı düşüktür, genellikle 400 milyon ila 500 milyon yuan arasındadır, bu da JCOE prosesinin yatırım maliyetinde belirli avantajlara sahip olmasını sağlar.
3. Yüksek üretim esnekliği: JCOE prosesi büyük çaplı, yüksek çelik kalitesindeki ürünlerin üretimi için uygundur ve yüksek çelik kalitesindeki ürünler için JCOE prosesi farklı ürün özelliklerine uyum sağlayarak daha yüksek üretim esnekliği sağlar.
4. UOE'ye yakın ürün kalitesi: JCOE prosesi ile üretilen çelik boru ürünlerinin kalitesi UOE kaynaklı boruya yakındır, ancak üretim hattının fiyatı UOE ünitesine göre çok daha düşüktür.
5. Artık stresi azaltın: Soğuk genleştirme işlemi sayesinde JCOE işlemi, boru yapım işlemi sırasında oluşan gerilimi ortadan kaldırabilir ve çelik borunun boyutsal doğruluğunu ve performansını iyileştirebilir.
6. Mükemmel kaynak kalitesi: JCOE prosesi çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi, yüksek kaynak kalitesi, kısa kaynak kullanır, bu nedenle kusur olasılığı azdır.
7. Geometrik boyutların yüksek doğruluğu: Çapı genişlettikten sonra çelik borunun geometrik doğruluğu iyileştirilir, bu da yerinde inşaat için uygundur.
8. Kaynak çizgisi düzdür: JCOE prosesinin kaynak hattı düz bir çizgidir ve bunun korozyon önleyici malzemenin kaplama kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır.
9. Yüksek derecede otomasyon: JCOE süreci tamamen otomatik olup üretim verimliliğini ve kaynak kalitesini artırır.
10. Güçlü ısı değişimi ve koruma performansı: Tozaltı ark altında kaynak yapılması nedeniyle, JCOE işleminin ısı değişimi ve koruma performansı nispeten güçlüdür ve kaynak kalitesi nispeten yüksektir.
