Çelik Boru Yuvarlama Oluğu (Pres Oluğu) - Kapsamlı Analiz
1. Çelik borulara kanal açma işlemi nedir?
Presle kanal açma veya silindirle kanal açma olarak da bilinen soğuk şekil verme işlemi, bir soğuk şekillendirme işleme tekniğidir:
Özel bir yiv açma makinesi (presli yiv açma makinesi) kullanılarak, alt kısım çelik boruyu döndürmek için kam çarkını çalıştırırken, üst dışbükey basınç çarkı hidrolik silindirin hareketi altında çelik borunun dış duvarına doğru yavaşça bastırılarak borunun ucundaki metalin plastik deformasyona uğramasına ve dairesel yay-şeklinde bir oluk (oluk) soğuk olarak çıkmasına neden olur. Hiçbir kesme veya malzeme çıkarma işlemi yapılmaz.
Anahtar ayrım:
Rulo Yiv= Soğuk Ekstrüzyon Şekillendirme, malzeme çıkarma yok;
tersine,Oluk Kes= Oluk oluşturmak amacıyla bazı malzemeleri kesmek için tornalama yöntemini kullanma.
Roll Groove şu anda mühendislikte en yaygın yöntemdir.
2. Ne için? Önemi nedir?
Yuvarlanan yivin tek amacı, boruları bağlamak için yiv-tipi bağlantının (kelepçe bağlantısı / Yivli Kaplin) kullanılmasını mümkün kılmak amacıyla çelik borunun her iki ucunda da yivler açmaktır:
1. Kauçuk sızdırmazlık halkasını takın → Kelepçeyi takın (esnek/sert) → Cıvatayı sıkıştırdığınızda iki boru bağlanır.
2. Bu bağlantı sistemi yaygın olarak kullanılmaktadır: yangın suyu sistemleri, HVAC, su temini ve drenajı, petrokimya, madencilik boru hatları vb.
Çelik boruları bağlamanın çeşitli yolları vardır. Neden sadece kaynak yapmıyor veya flanş kullanmıyorsunuz? Haddelenmiş yivli bağlantının önemi şudur:
| KARŞILAŞTIRMA ÖĞESİ | KAYNAK | FLANŞ BAĞLANTISI | OLUK (RULO OLUK) BAĞLANTISI |
| İNŞAAT HIZI | Yavaş, kaynakçı sertifikası gerekli | Karmaşık.Bir sürü cıvata var | Son derece hızlı, ateşe gerek yok |
| SİTENİN DURUMU | Güç kaynağı/kaynak malzemeleri/yangın iznigerekli | Büyükuzaygereksinimler |
Kanal açma makinesi+Manuel kelepçe |
| ÇIKARILABİLİRLİK | Kalıcı | Çıkarılabilir ancak hantal | Sökme ve bakım için uygun |
| İZİN VERİLEN SAPMA AÇISI | Sert | Temel sert | Esnek kelepçe belirli bir sapmaya izin verir (sismik direnç ve oturma uyumu için iyidir) |
| GALVANİZLİ TABAKADA HASAR | Ağır hasar görmüş | Ek-korozyon önleyici işlem gerekli | Kanal açmanın galvanizli tabakaya verdiği hasar kontrol edilebilir |
| GÜRÜLTÜ | Büyük | - | Boru hattı sistemleri için titreşim ve gürültü azaltma |
Basit bir ifadeyle: Kanal açma teknolojisinin önemi=Boru hatlarının bağlantısını "kaynak çağından" "hızlı mekanik montaj çağına" - güvenli (ateş kullanmadan), verimli, esnek ve bakımı kolay bir şekilde geliştirmiştir.
III. Slot Nasıl Döndürülür? (Standart Çalıştırma Prosedürü)
"Yivli Bağlantılı Boru Hatları Teknik Kodu" T/CECS 151 ve ilgili işletme prosedürlerine göre süreç aşağıdaki gibidir:
▎Adım 1 · Boru Hazırlama
- Çelik boruyu istenilen uzunlukta kesmek için boru kesme makinesi veya dişsiz testere kullanın.
- Kesi düzgün olmalı ve uç yüzü boru eksenine dik olmalıdır (çarpıklık: DN100 - 150 için, 1,0 mm'den küçük veya eşit; DN 200'den büyük veya eşit, 1,4 mm'den küçük veya eşit)
- Boru ucunun hem iç hem de dış kısmındaki çapakları, pası ve oksit pullarını iyice temizlemek için bir taşlama çarkı veya eğe kullanın.
▎Adım 2 · Makinenin konumlandırılması ve dengelenmesi
- Kanal açma makinesini sağlam ve düz bir yüzeye yerleştirin ve makine gövdesini kalibre etmek için bir seviye göstergesi kullanın.
- Boru çapına göre uygun boyuttaki üst ve alt baskı çarkı/kabartma çarkı kalıplarını seçin (⚠️Farklı özelliklerdeki kalıpları karıştırmayın)
▎3. Adım · Çelik boruların dikilmesi
- Çelik borunun bir ucu döner slot makinesinin tahrik tekerleğine, diğer ucu ise boru desteğine yerleştirilir (destek, boru ucundan toplam uzunluğun yaklaşık 2/3'ü konumundadır).
- Çelik boruyu yatay hale getirmek için desteğin yüksekliğini ayarlayın ("borunun sürüklenmesini" önlemek için desteğin ucu 1 ila 2 derece biraz alçak olabilir)
- Boru ucunun enine kesiti, yiv açma makinesinin konumlandırma durdurma yüzeyi ile sıkı bir şekilde hizalanmıştır ve boru ekseni durdurma yüzeyine diktir.
▎4. Adım · Oluk derinliğini ayarlayın ve yuvarlayın
- Yağ pompasının basınç tahliye valfini sıkın → Üst baskı tekerleğinin çelik borunun dış duvarına temas etmesini sağlamak için kolu döndürün.
- Hedef yuva derinliğini ayarlamak için sınırlama somununu çevirin (Sınırlama cihazı zorunludur! Sınırsız konum makinesi kullanmayın).
- Motoru çalıştırın → Çelik boruyu döndürmek için tekerleği sürün → Her dönüşte, bastırma işlemini yaklaşık 0,25 mm kadar ilerletin, yavaş yavaş derinleştirin, asla bir anda sonuna kadar bastırmayın! Örneğin: Tipik bir ilerleme hızı örneği (DN200): Yaklaşık 10 ila 11 dönüş gereklidir, bu da yaklaşık 2,5 mm'lik bir toplam çöküntüyle sonuçlanır. Besleme her dönüş için aynıdır.
- Durdurma somunu tamamen sıkıldığında ve ayarlanan derinliğe ulaştığında, şekillendirme ve cilalama işlemini gerçekleştirmek için çelik boruyu 1 ila 2 tur daha döndürün → Makineyi durdurun
▎5. Adım · İnceleme ve Kaldırma
• Basınç tahliye vanasını serbest bırakın → Çelik boruyu çıkarın→ Yuvanın derinliğinin ve genişliğinin standart tolerans dahilinde olup olmadığını ölçmek için bir yuva ölçer/sürmeli kumpas kullanın→ Ancak kalifiye olduktan sonra kullanıma sunulabilir

IV. Çelik boru yuvarlanırsa ne olur? Peki bunun çelik boru üzerinde ne tür bir etkisi olacak?
Bu çok önemli bir konudur. Yuvarlanarak yiv açma işlemi esasen boru ucunun yerel durumunu değiştiren bir soğuk plastik deformasyon işlemidir:
Meydana gelmesi kaçınılmaz olan fiziksel olay
| fenomen | Sebep | Etki Derecesi |
| Lokalize duvar incelmesi | Metal dışarı doğru sıkıştırılır ve oluğun alt duvarının kalınlığı bir miktar azalır. | ⚠️Tam da bu yüzden oluğun derinliğinin çok derin olmaması gerekir. |
| Boru ucunun genişlemesi (trompet ağzı gibi) | Sıkıştırma sırasında boru ucundaki metal dışarı doğru kıvrılarak hafif bir genleşme oluşturur. | Bu kaçınılmazdır ancak izin verilen bir tolerans aralığı vardır (aşağıdaki standart değerlere bakın) |
| İş sertleştirme | Soğuk işlem çentik yakınındaki metalin sertliğinin artmasına ve sünekliğinin azalmasına neden olur. | minör, mühendislik uygulamaları için izin verilen aralık dahilinde. |
| Artık stres | Plastik deformasyon, yerel gerilim yoğunlaşması riskini ortaya çıkarır. | Yanlış kullanım (bir anda çok derine basmak / çok hızlı ilerlemek) durumu daha da kötüleştirecektir. |
⚠️ Yanlış kullanımdan kaynaklanan asıl zarar:
| Hatalı çalışma | Sonuçlar |
| Oluk çok derin |
Alt duvarın kalınlığı aşırı derecede azaltılmıştır → Basınç-taşıma kapasitesi azalır → Potansiyel boru patlaması tehlikesi; aynı zamanda galvanizli tabakayı/kaplamayı yırtabilir ve korozyonu hızlandırabilir. |
| Oluk çok sığ | kelepçenin oluğa oturmamasına neden oluyor → Conta sıkı değil → Sızıntı meydana geliyor |
| Aşırı besleme hızı / sonuna kadar bastırma | Gerilme konsantrasyonu → Kaynakta çatlama (özellikle kaynaklı borular için); Galvanizli katmanın büyük{0}}ölçekli soyulması; Boru ucundaki çan ağzı ciddi şekilde tolerans dışıdır |
| Boru değilseviye/ eksen çarpık. | Oluk eksantriktir (yivin derinliği değişir). → Kelepçe takıldıktan sonra kuvvet dengesiz olur, dengesiz aşınır, sızıntı yapar; kanal açma makinesinin yatağına bile zarar verir. |
| Sonsuz konumlu kanal açma makinesi kullanın | Derin-kontrol-dışında → Çok derin veya çok sığ, tamamen hissedilerek → Toplu kalitede kazalar |
✅ Oluğu doğru bir şekilde yuvarlamanın kesin sonucu
İşlem spesifikasyonlara uygun olarak gerçekleştirildiği sürece (sınırlı sayıda uç, kademeli ilerleme ve kontrollü derinlik ile), yivlerin çelik boru gövdesinin mukavemeti üzerindeki etkisi tasarım toleransı dahilindedir. Ulusal standartlarda belirtilen oluk boyutları, yeterli kalan et kalınlığının sağlanması esas alınarak tasarlanmıştır (örneğin, DN200 çelik boru için minimum duvar kalınlığı gereksinimi 5,0 mm'dir ve oluk derinliği yalnızca yaklaşık 2,5 mm'dir).
V. Kanal açma makinesinin haddeleme işlemiyle oluşturulan oluklar için gereksinimler nelerdir?
CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156 gibi teknik standartlara göre nitelikli bir hendek aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Geometrik boyut gereksinimleri
| Parametreler | Gereksinimler |
| Yuva derinliği (C) | +0.5/-0,0 mm toleransla standart değerlere uygun olmalıdır (örneğin, DN100 için yuva derinliği yaklaşık 2,2 mm ve DN200 için yaklaşık 2,5 mm'dir). |
| Yuva genişliği (B) | Standartla uyumlu (örneğin, DN100 için yaklaşık 9,5 mm ve geniş çap için yaklaşık 13 mm), ±0,5/0,0 mm |
| Boru ucundan oluğun kenarına kadar olan mesafe (A) | Tolerans: +0.0/-0,5 mm. Konumlandırma kesin olmalıdır. |
| Oluğun merkezi | Boru duvarı ile eş merkezli olmalıdır (eksantrik oluk kusurlu bir üründür) |
| Yivin çapı (D₁) | Belirtilen maksimum/min aralığı dahilinde, dış çap eksi kanal derinliğinin 2 katına eşit olmalıdır. |
| Flanşın dış çapı (F) | İzin verilen maksimum flanş çapını aşmamalıdır (örneğin, DN200'ün dış çapı 219,1, maksimum F ≈ 214? Gerçek üst sınır yaklaşık 224 mm düzeyidir, ayrıntılar için lütfen üreticinin tolerans tablosuna bakın). |
Yüzey kalitesi talebiihtiyaçlar
- Boru ucundan oluk bölümüne kadar olan yüzey, herhangi bir çarpma veya belirgin çizik veya iz olmaksızın pürüzsüzdür.
- Galvanizli katman ve iç duvar kaplaması/astarı sağlam kalmalıdır -, haddeleme işlemi nedeniyle geniş alanların soyulması veya hasar görmesine izin verilmez.
- Oluklarda çatlak veya soyulma olmamalıdır.
Süreç kesinlikle zorunlu kılıyor
- Slot makinesinin bir limit cihazı olması gerekir ve düzenlenmemiş bir ev yapımı cihazı kullanamaz.
- İlgili kalıplarla farklı DN tipleri kullanılmalıdır. Bunları birbirinin yerine kullanmak kesinlikle yasaktır.
- Haddeleme işlemi sırasında çelik borunun boyuna veya açısal herhangi bir yer değiştirmesi olmamalıdır.
- İşlem süresi prosedürlerin belirlediği sınırlar dahilinde olmalıdır (sürecin çok hızlı aceleye getirilmesini önlemek için)

VI. Çelik borular için haddeleme ve kanal açma işlemi yapılırken yerel ve uluslararası standartlara sıkı sıkıya bağlı kalınması gerekmektedir. Ortak standartlar şunları içerir:
1. Ulusal Standart:
- GB/T 3091-2015 "Düşük Basınçlı Sıvı İletimi için Kaynaklı Çelik Borular": Et kalınlığı 2,5 mm'ye eşit veya daha büyük olan çelik borular için oluk derinliğinin duvar kalınlığının %15'ini aşmayacağını belirtir (örneğin, duvar kalınlığı 3 mm olduğunda, oluk derinliği 0,45 mm'den az veya ona eşit olacaktır).
- GB/T 5135.11-2006 "Otomatik Yağmurlama Sistemleri - Bölüm 11": Soket tipi bağlantı borusu bağlantı parçalarının yiv alanında çatlak veya deformasyon bulunmamasını gerektirir.
2. Uluslararası Standartlar:
- ASTM A53 (Amerikan Standardı): Yivler açıldıktan sonra çelik borunun basınç dayanımının orijinal değerinin %90'ından fazlasını koruması gerektiği belirtilmektedir.
- ISO 4144 (Avrupa Standardı): Olukların kenarlarının çapaksız, pürüzsüz olması ve Ra pürüzlülüğünün 12,5 μm'den az veya ona eşit olması gerektiğini şart koşar.
VII. Yuvarlanan Yivler ve Kesme Yivleri Arasındaki Fark
Yuvarlama olukları ve kesme olukları, boru kanal açma işlemleridir.
Kesme yiv açma işlemi, boru malzemesini borunun dış çapından fiziksel olarak uzaklaştırır, böylece boruda bir yiv açılır.
Borunun yuvarlanması ve kesilmesi daha kolaydır ve daha az hasara neden olur. Haddeleme soğuk şekillendirme, herhangi bir boru malzemesini çıkarmadan oluk oluşumuna olanak tanır, döküntü temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve yüksek verimlilik sunar.
Borular, inç kare başına 30 ila 40 saniye içinde yiv açılabilirken, yiv açma işlemi kullanıldığında inç başına 1 dakika sürer. Yuvarlanarak oluk açma işlemi aynı zamanda kesme yağı ihtiyacını ve borudaki metal kalıntılarını temizleme zorluğunu da ortadan kaldırır.
Piyasadaki ürünlerin çoğu, haddeleme oluğu işlemini benimser. O zaman kesme kanalı işlemi değiştirilmeyecek mi?
Bazı durumlarda kesme kanalı açma işlemi daha faydalı olabilir. Örneğin boru duvarı çok kalınsa kesme kanalı açma işlemi daha etkili olacaktır. Örneğin, boru kum gibi katı malzemelerin taşınması için kullanılıyorsa ve kum akışının engellenmesini önlemek için borunun içinde herhangi bir çıkıntının bulunmasına gerek yoksa, kesme oluğu borunun iç duvarının bütünlüğünü etkili bir şekilde koruyabilir. Bu nedenle özel kullanım senaryosuna göre uygun kanal açma prosesi seçilmelidir.
VIII. Özet
Yuvarlanarak yiv açma işlemi, çelik borunun ucunda standart bir yivi "kalıplamak" için kullanılan bir soğuk ekstrüzyon tekniğidir. Amaç, boruların kelepçeler ({1}} kullanılarak hızlı, güvenilir ve sökülebilir şekilde bağlanmasını sağlamaktır; bu, geleneksel kaynağın yangın risklerinin ve flanşların hacimliliğinin yerini alır. Operasyonun özü konumlandırma + aşamalı yavaş basınç + boyut incelemesini içerir. Basıncın derinleşmesi mukavemeti zayıflatır, sığlaşma sızıntıyı azaltır ve eksantriklik montajı engeller. Bu nedenle her adım bir standart tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.