API 5L PSL2
Notlar: Sınıf B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Ürün Spesifikasyon Düzeyi: PSL1, PSL2, kara ve deniz ekşi hizmetleri
Dış Çap Aralığı: 1/2" ila 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12",16 inç, 18 inç, 20 inç, 24 inç ila 40 inç.
Kalınlık Tablosu: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160'a
İmalat Çeşitleri: Dikişsiz (Sıcak Haddelenmiş ve Soğuk Haddelenmiş), Kaynaklı ERW (Elektrik direnç kaynaklı), SAW (Tozaltı Kaynaklı),
LSAW, DSAW, SSAW, HSAW'da
Bitiş Türü: Eğimli uçlar, Düz uçlar.
Uzunluk Aralığı: SRL (Tek Rastgele Uzunluk), DRL (Çift Rastgele Uzunluk), 20 FT (6 metre), 40FT (12 metre) veya özelleştirilmiş.
Plastik veya demirden koruma kapakları.
Yüzey İşlem: Naturel, Vernikli, Siyah Boyalı, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Beton Ağırlığı Kaplamalı) CRA Kaplı veya Astarlı.

Kimyasal Bileşim

API 5L PSL2 Borunun Kimyasal Bileşimi, t 25,0 mm(0,984 inç)'e eşit veya daha az
Çelik Sınıfı (Çelik Adı)	Isı ve ürün analizlerine dayalı kütle fraksiyonu									Karbon eş değer
	%,maksimum									%,maksimum
	C ^b	Si	Mn^b	P	S	V	Not	Ti	Diğer	CE_IIw	CE_Pcm
Dikişsiz ve kaynaklı borular
L245R veya BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R veya X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N veya BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N veya X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N veya X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N veya X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N veya X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415N veya X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	kararlaştırıldığı gibi
L245Q veya BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q veya X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q veya X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q veya X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q veya X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q veya X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q veya X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q veya X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q veya X80Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	kararlaştırıldığı gibi
L625Q veya X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	kararlaştırıldığı gibi
L690Q veya X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	kararlaştırıldığı gibi
Kaynaklı boru
L245M veya BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M veya X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320M veyaX46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M veyaX52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 veya X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 veya X60M	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 veya X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M veya X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M veyaX80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 veya X90M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690M veya X100M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M veya X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm(0,787 inç), CE sınırları kararlaştırıldığı gibi olacaktır. The CEIIW limits apply if C>{{0}}%12 ve CEPcm sınırları, C %0,12'den küçük veya buna eşitse uygulanır. b.C için belirtilen maksimumun %{{0}},01% altına her azalma için, C için belirtilen maksimumun %0,05 üzerinde bir artış permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 veya X80. c.Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb+V %0.06'ya eşit veya daha az. d.Nb+V+Ti Küçük veya eşit 0,15% e.Aksi kararlaştırılmadıkça,Cu Küçük veya eşit {{0}.50%;Ni Küçük veya eşit 0.30%;Cr Küçük veya eşit %0,30'a kadar ve Mo %0,15'ten az veya eşit f.Aksi kararlaştırılmadıkça. g.Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb+V+Ti %0.15'e eşit veya daha az. h.Aksi kararlaştırılmadıkça,Cu Küçük veya eşit {{0}.50%;Ni Küçük veya eşit 0.50%;Cr Küçük veya eşit %0,50'ye kadar ve Mo %0,50'den az veya eşit. i.Aksi kabul edilmedikçe,Cu Küçük veya eşit {{{0}.50%;Ni Küçük veya eşit 1.00%;Cr Küçük veya eşit %0,50'ye kadar ve Mo %0,50'den küçük veya eşit jB %0.004'ten küçük veya eşittir. k.Aksi kabul edilmedikçe,Cu Küçük veya eşit {{0}.50%;Ni Küçük veya eşit 1.00%;Cr Küçük veya eşit %0,55'e ve Mo %0,80'e eşit veya daha az. 1. j dipnotunun halihazırda geçerli olduğu kaliteler dışındaki tüm PSL2 boru kaliteleri için aşağıdakiler geçerlidir. Aksi kararlaştırılmadıkça B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B %0.001'e eşit veya daha az.

API 5L PSL2 çelik borulardaki temel kimyasal elementler

1. Karbon (C): Karbon, çeliğin mukavemetini ve sertliğini etkileyen önemli bir elementtir. Daha yüksek karbon içeriği genellikle mukavemetin artmasına neden olur ancak sünekliği ve kaynaklanabilirliği azaltabilir.

2. Manganez (Mn): Manganez çeliği güçlendiren ve sertleşebilirliğini artıran bir alaşım elementidir. Ayrıca çelikteki yabancı maddelerin ve kükürtün giderilmesine de yardımcı olur.API 5L PSL2'deki manganez aralığı tipik olarak %0.45 ila %1.4 arasındadır ve bu, güç ve şekillendirilebilirlik arasında bir denge sağlar.

3. Fosfor (P): Fosfor genellikle çelikte bir yabancı madde olarak kabul edilir ve kırılganlığa yol açabilir.API 5L PSL2'nin fosfor içeriği konusunda sıkı bir sınırı vardır (maksimum 0.030%), bu da çeliğin sünekliğini ve tokluğunu sağlamaya yardımcı olur.

4. Kükürt (S): Fosfora benzer şekilde kükürt de kırılganlaşmaya neden olabilecek bir yabancı maddedir.API 5L PSL2'nin kükürt içeriği konusunda da katı bir sınırı vardır (maksimum 0.030%); bu, borunun sağlamlığını ve çatlamaya karşı direncini korumak için çok önemlidir.

5. Krom (Cr): Krom, özellikle yüksek sıcaklıklarda çeliğin korozyon direncini arttırır. Aynı zamanda çeliğin mukavemetini ve sertliğini de arttırır.API 5L PSL2, borunun korozyona karşı direncine katkıda bulunan minimum krom içeriğini belirtir.

6. Nikel (Ni): Nikel, özellikle asidik ortamlarda çeliğin korozyon direncini artıran diğer bir elementtir. Ayrıca düşük sıcaklıklarda çeliğin tokluğunu da arttırır.API 5L PSL2, aşındırıcı ortamlara maruz kalabilecek borular için önemli olan minimum nikel içeriğini belirtir.

7. Molibden (Mo): Yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sertliğini arttırmak için çeliğe molibden eklenir. Aynı zamanda çeliğin aşınma ve sürünmeye karşı direncini de artırır.API 5L PSL2'deki maksimum molibden içeriği, bu özellikleri kaynaklanabilirlik ihtiyacıyla dengelemek için belirlenmiştir.

8. Azot (N): Çeliğin mukavemetini ve şekillendirilebilirliğini arttırmak için bazen nitrojen eklenir.API 5L PSL2, çeliğin özelliklerini kontrol etmeye ve tutarlı performans sağlamaya yardımcı olan maksimum nitrojen içeriği sınırına sahiptir.

API 5L PSL2 çelik borulardaki bu elemanlar ve bunların kontrollü miktarları, çeşitli uygulamalarda boru hatlarının emniyetli ve güvenilir bir şekilde çalıştırılması için gerekli olan mukavemet, süneklik, tokluk ve korozyon direnci arasında istenilen dengenin sağlanması açısından çok önemlidir.

API5L STEEL PIPES

Mekanik Özellikler

API5L PSL2 Borunun Mekanik Özellikleri (Çekilme Dayanımı, Akma Dayanımı, Uzama)
Boru kalitesi	Dikişsiz ve kaynaklı boruların boru gövdesi						HFW'nin kaynak dikişi, SAW ve COW boruları
	Verim gücü^a		Çekme mukavemeti^a		Oran^a,c	Uzama (açık 50 mm veya 2 inç)	Çekme mukavemeti^d
	R_t0.5		Rm		R_t0.5/R_m	A_f	Rm
	MPa(psi)		MPa(psi)			%	MPa(psi)
	minimum	maksimum	minimum	maksimum	maksimum	minimum	minimum
L245R veya BR L245N veya BN L245Q veya BQ L245M veya BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R veya X42R L290N veya X42N L290QX veya 42Q L290M veya X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N veya X46N L320Q veya X46Q L320M veya X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N veya X52N L360Q veya X52Q L360M veya X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N veya X56N L390Q veya X56Q L390M veya X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N veya X60N L415Q veya X60Q L415M veya X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q veya X65Q L450M veya X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q veya X70Q L485M veya X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q veya X80Q L555M veya X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M veya X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q veya X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690M veya X100M	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q veya X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M veya X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
A. Ara kaliteler için belirtilen maksimum akma dayanımı ile minimum YS arasındaki fark aşağıdaki tabloda verildiği gibi olacaktır. bir sonraki yüksek kalite ve belirtilen minimum çekme mukavemeti ile belirtilen minimum TS arasındaki fark, bir sonraki yüksek sınıfa ait tablo. L320 veya X46 Sınıfına kadar ara kaliteler için çekme mukavemeti 655 MPa (95 000 psi)'ye eşit veya daha az olacaktır. L320 veya X46 Kalitesinden daha büyük ve L555 veya X80 Kalitesinden daha düşük ara kaliteler için çekme mukavemeti 760 MPa'ya (110 200 psi) eşit veya daha az olacaktır. L555 veya X80 sınıfından daha yüksek ara kaliteler için, izin verilen maksimum çekme mukavemeti enterpolasyonla elde edilecektir. SI birimleri için, hesaplanan değer en yakın 5 MPa'ya yuvarlanacaktır. USC birimleri için hesaplanan değer en yakın 100 psi'ye yuvarlanacaktır. B. > L625 veya X90 dereceleri için Rp0,2 geçerlidir. C. Üst sınır, D > 323,9 mm (12,750 inç) olan borular için geçerlidir. D. Ara kaliteler için, kaynak dikişinin belirtilen minimum çekme mukavemeti, aşağıdakiler için belirlenen değerle aynı olacaktır: dipnot a) kullanılarak boru gövdesi. e. Boyuna test gerektiren borular için maksimum akma dayanımı 495 MPa'ya (71 800 psi) eşit veya daha az olacaktır. F. Belirtilen minimum uzama Af, aşağıdaki denklemle belirlendiği gibi olacaktır: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 G. Rt0.5/Rm'nin daha düşük değerleri anlaşmayla belirtilebilir. H. > L625 veya X90 dereceleri için Rp0.2 /Rm geçerlidir. Rp0,2 /Rm'nin daha düşük değerleri anlaşmayla belirlenebilir.

önemli mekanik özellikler

1. Akma Dayanımı (R_t0.5veya R_m): Bu özellik çeliğin plastik olarak deforme olmaya başladığı gerilim seviyesini gösterir. PSL2 borularındaki daha yüksek akma mukavemeti, kalıcı deformasyon olmadan daha büyük gerilimleri kaldırabilecekleri anlamına gelir ve bu da onları yüksek basınçlı uygulamalara uygun hale getirir.

2. Çekme Dayanımı (Rm): Boru malzemesinin kopmadan önce dayanabileceği maksimum gerilmedir.PSL2 boruları, PSL1'e kıyasla daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir, bu da onların daha yüksek yüklere dayanmalarına olanak tanır ve boru bütünlüğünün çok önemli olduğu kritik uygulamalar için onları ideal kılar.

3. Uzama (A_f): Uzama, bir malzemenin kopmadan önce maruz kalabileceği deformasyonun yüzdesini ölçer.PSL2 boruları, stres altında kırılmadan deforme olabilmelerini sağlayan daha sıkı uzama gereksinimlerine sahiptir; bu, darbe kuvvetlerini absorbe etmek ve ciddi arızaları önlemek için çok önemlidir.

4. Akma Dayanımına Oranı (R_t0.5/R_m): Bu oran borunun sünekliğinin bir göstergesidir.PSL2 boruları, karmaşık stres koşullarına arıza olmadan dayanmak için önemli olan güç ve süneklik arasında bir denge sağlayan minimum oran gereksinimine sahiptir.

Bu mekanik özellikler toplu olarak API 5L PSL2 borularının, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar da dahil olmak üzere en zorlu boru hattı uygulamalarında üstün performans, güvenilirlik ve güvenlik sağlamasını sağlar.

API5L X42 ERW PIPE

API5L PSL1 ve PSL2 arasındaki farklar

API 5L PSL1 ve PSL2, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan çelik borular için API 5L standardı kapsamındaki iki farklı spesifikasyon seviyesidir. İşte aralarındaki temel farklar:

(BURAYA TIKLAYIN➡API5L PSL1 ile PSL2 Çelik Boru Arasındaki Farklar Nelerdir?)

Sınıf Aralığı:

PSL1, A25'ten X70'e kadar çelik kalitelerini kapsarken PSL2, Grade B'den X120'ye kadar daha geniş bir aralığı kapsar; bazı üreticiler X100'e kadar kaliteler üretebilmektedir.

Boyut Aralığı:

PSL1 borularının çapı 0.405" ila 80" arasında mevcuttur, PSL2 borularının çapı ise 4,5" ila 80" arasındadır.

Boru Uçlarının Türü:

PSL1 boruları düz uçlu, dişli uçlu, eğimli uçlu veya özel bağlantı boruları gibi çeşitli uç tiplerine sahip olabilir. PSL2 boruları, aksi kararlaştırılmadıkça genellikle yalnızca düz uçlu olarak mevcuttur.

Kaynak Yöntemi:

PSL1 her türlü kaynak yöntemine izin verirken, PSL2 sürekli kaynak ve lazer kaynağı hariç kaynak yöntemlerini sınırlandırır.

Kimyasal Bileşim:

PSL2'nin kimyasal bileşim açısından daha katı gereksinimleri vardır; karbon ve kükürt için daha düşük maksimum limitler vardır ve bu da borunun mukavemetini ve korozyon direncini etkileyebilir.

Mekanik Özellikler:

PSL2 boruları, akma dayanımı ve çekme dayanımı gibi mekanik özellikler açısından, her sınıf için belirlenen maksimum sınırlar ile daha yüksek standartları karşılamalıdır.

Test Yöntemleri

Özetle, PSL1 temel gereksinimlerle birlikte standart kalite seviyesini temsil ederken, PSL2 kalite kontrol, mekanik özellikler ve test prosedürleri için daha sıkı kriterler uygulayarak petrol ve gaz endüstrisindeki daha zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

Test Yöntemleri

API 5L PSL2 boruları, PSL1 için zorunlu olmayan ek test gereksinimlerine sahiptir. Bu testler, kritik uygulamalar için daha yüksek düzeyde kalite ve uygunluk sağlamak üzere tasarlanmıştır. API 5L PSL2 için gerekli olan ancak PSL1 için gerekli olmayan test yöntemleri şunlardır:

Düşük Sıcaklıklarda Charpy V-Notch (CVN) Darbe Testi:Bu test, borunun soğuk iklimlerde veya kış operasyonları sırasında performansını sağlamak amacıyla boru malzemesinin düşük sıcaklıklarda, genellikle -40 derece (-40 derece F) veya daha düşük sıcaklıklardaki darbe direncini değerlendirmek için kullanılır. .

Kaynaklanabilirlik Testi:Bu değerlendirme, kaynaklı bağlantıların bütünlüğünü sağlayarak borunun mekanik özelliklerini etkilemeden kaynaklanma yeteneğini değerlendirir.

Sertlik Testi:Bu test, kurulum ve işletme sırasında aşınmaya, aşınmaya ve deformasyona karşı direnç açısından önemli olan borunun yüzey sertliğini ölçer.

Ağırlık Düşürme Yırtılma Testi (DWTT):Bu test, borunun yüksek basınçlı, yüksek gerilimli uygulamalarda bütünlüğünü sağlamak için çok önemli olan kırılgan kırılmaya karşı direncini ölçer.

Tahribatsız Muayene (NDT):PSL2, boru hattının güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için her borunun tahribatsız test edilmesini gerektirir. Spesifik test yöntemleri radyografik testleri, ultrasonik testleri vb. içerebilir.

Hidrostatik Test:PSL2, her borunun hidrostatik testini gerektirir ve hidrostatik test yerine tahribatsız test kullanılamaz.

API 5L PSL2 borulara yönelik bu ek testler, borunun performansı, güvenliği ve petrol ve gaz endüstrisindeki kritik uygulamalara uygunluğu konusunda daha yüksek düzeyde güvence sağlar.

uygulamalar

API 5L PSL2 borular, yüksek mukavemet, dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren kritik uygulamalar için tasarlanmıştır. API 5L PSL2 borularına yönelik bazı önemli uygulamalar şunlardır:

Petrol ve Gaz Endüstrisi

API 5L PSL2 borular, petrol ve gaz endüstrisinde hidrokarbonların ve diğer sıvıların yüksek basınç ve sıcaklıklar altında taşınmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kara ve deniz boru hattı uygulamaları için gereklidirler

İnşaat Sektörü

İnşaat sektöründe API 5L PSL2 borular, sağlamlık ve dayanıklılığın önemli olduğu bina iskeletleri ve köprüler gibi yapısal uygulamalarda kullanılır.

Su ve Kanalizasyon Sistemleri

Bu borular, iç basınca, korozyona ve çevresel faktörlere dayanıklı olmaları, verimli su temini ve atık su yönetimi sağlamaları nedeniyle su ve kanalizasyon sistemlerinde kullanılmaktadır.

Enerji Sektörü

API 5L PSL2 borular, petrol, gaz ve diğer enerji kaynaklarının taşınmasına yönelik boru hatları da dahil olmak üzere, operasyonel güvenilirliğin ve güvenliğin son derece önemli olduğu enerji üretim ve dağıtım sistemlerinde kullanılır.

Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv endüstrisi, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle araç bileşenleri ve egzoz sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için API 5L PSL2 borularını kullanıyor

Sınır Ötesi ve Açık Deniz Boru Hatları

API 5L PSL2 borular genellikle yüksek basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanıklılık gibi daha fazla mekanik özelliğin gerekli olduğu sınır ötesi boru hatlarında ve açık deniz boru hatlarında kullanılır.

Bu uygulamalar, sıvıların, gazların ve diğer malzemelerin farklı sektörlerde güvenli ve verimli taşınmasını sağlamada API 5L PSL2 borularının önemini vurgulamaktadır. Kullanımları güvenlik, performans ve dayanıklılığı sağlamak için çeşitli endüstri standartlarına ve düzenlemelerine tabidir.

api5l x52 psl2 seamless pipe